企業(yè)的生產(chǎn)過程中“安全”是第一重要的問題，安全生產(chǎn)關(guān)系著企業(yè)財產(chǎn)及員工生命安全，絕不能輕視。然而，安全生產(chǎn)通常意味著需要更多的投入，如何在保證安全生產(chǎn)的前提下，更少的投入資源，獲取更多的利潤是每個制造型企業(yè)都需要重點考慮的問題。

針對包裝印刷行業(yè)，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs廢氣是最重要的安全關(guān)注點。為保證安全，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生VOCs廢氣濃度不能超過其爆炸下限的25%（25%LEL）。在過去，包裝印刷行業(yè)為了保證生產(chǎn)安全往往都采取加大排風(fēng)量減少回風(fēng)量的方法，這會導(dǎo)致能耗增加，企業(yè)隱形成本上漲。隨著行業(yè)競爭激烈，削減隱形成本成為企業(yè)增加盈利的重要舉措！從廣東環(huán)葆嘉節(jié)能科技有限公司（以下簡稱環(huán)葆嘉）與上海靈博塑料包裝有限公司（以下簡稱上海靈博）的合作案例中我們可以證實，減風(fēng)節(jié)能方案確實能為企業(yè)帶來新的利潤點。在解決利潤的問題后，很多企業(yè)的顧慮開始轉(zhuǎn)向溶劑殘留與生產(chǎn)安全的問題上。上海靈博的首臺ESO運行檢測報告已經(jīng)很完美地向行業(yè)證明了---減風(fēng)節(jié)能同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低溶劑殘留。然而企業(yè)對ESO減風(fēng)節(jié)能所形成的濃縮效應(yīng)的安全問題仍然存在顧慮。下面我們就印刷設(shè)備在連接ESO后，如何保證生產(chǎn)安全，做一個詳細的分析說明。

一般來說，薄膜印刷工序中會包含1個白墨滿版和若干個色墨版面。環(huán)葆嘉公司通過長期的用戶調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大部分印刷產(chǎn)品中色墨版面的溶劑揮發(fā)總量都不超過2個色墨滿版的量，色墨滿版的溶劑揮發(fā)量一般為白墨滿版的30%-50%，白墨滿版的溶劑揮發(fā)量最多，一般會占溶劑揮發(fā)總量的50%以上?？梢钥闯鲇∷⒐ば蛑挟a(chǎn)生高濃度VOCs廢氣的主要環(huán)節(jié)是白墨滿版印刷。因此ESO與印刷設(shè)備連接后，沿ESO的進排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向，白墨滿版是排在最后一位的，如圖1所示。具體的，針對表印和里印的不同，里印時白版在最后一色，ESO進排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從放卷端到收卷端；表印則相反，白版在第一色，ESO進排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從收卷端到放卷端。

ESO的選型是根據(jù)用戶常規(guī)產(chǎn)品中溶劑揮發(fā)量最大的一種產(chǎn)品的印刷工藝參數(shù)來確定的。比如：某用戶的8色印刷機，生產(chǎn)某產(chǎn)品時，溶劑揮發(fā)總量最大，約為70kg/h，溶劑成分乙酸乙酯、正丙酯等（此處為方便全部按乙酸乙酯，乙酸乙酯爆炸下限為85.7g/N.m³），其中7個色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h， 1個白墨滿版溶劑揮發(fā)量約40kg/h。

下面就上述具體數(shù)據(jù)并結(jié)合圖1，來說明一下ESO要如何才能保證生產(chǎn)安全。從總體上分析（暫時不考慮烘箱泄露的影響），溶劑揮發(fā)總量為70kg/h，要保證安全（廢氣濃度≤25%LEL，約21.4g/N.m³），排風(fēng)總量（即新風(fēng)補入量）應(yīng)保證在3300N.m³/h以上。我們就以新風(fēng)補入量為3300N.m³/h時分析一下印刷機各段烘箱內(nèi)的濃度情況。

首先分析色墨版面，實際情況我們很難確定每個色墨版面的溶劑揮發(fā)量，因此我們將所有色墨版面的干燥烘箱作為一個相互串聯(lián)的整體考慮，色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，那么只要1400N.m³/h的新風(fēng)就可以保證任何一個色墨版面干燥烘箱內(nèi)的濃度≤25%LEL，具體的再結(jié)合圖1，其實就是要保證新風(fēng)補入量≥1400N.m³/h，且每一個色墨版面的干燥風(fēng)量≥1400N.m³/h。當新風(fēng)補入量為3300N.m³/h時，只要保證每個干燥風(fēng)量≥1400N.m³/h，那么所有色墨版面的烘箱內(nèi)的氣體濃度都會有較大安全余量。

再來分析白墨滿版，不難計算出進入白墨滿版的干燥烘箱前ESO進排風(fēng)總管內(nèi)（即圖1中A點）的氣體流量為3300N.m³/h，濃度為9.1g/N.m³（10.6%LEL），此氣流即相當于白墨滿版干燥烘箱的新風(fēng)，此處溶劑揮發(fā)量40kg/h，要保證其干燥時烘箱內(nèi)濃度不超標，此烘箱的干燥風(fēng)量必須≥3300N.m³/h，即：干燥風(fēng)量≥新風(fēng)補入量。

最后再分析一下烘箱泄露對濃度的影響，實際上烘箱很難做到完全無泄漏，因此為保證車間的內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，實際工作時烘箱內(nèi)整體上是處于微負壓狀態(tài)，這樣就會使車間內(nèi)空氣會通過烘箱的縫隙進入ESO內(nèi)，這會導(dǎo)致最終ESO排風(fēng)量的增加，會增加能耗，但對安全方面卻是正面的影響，因為風(fēng)量的增加會降低廢氣濃度。

以上分析中，對于干燥風(fēng)量只是安全的角度進行分析，實際上干燥風(fēng)量還會受烘箱結(jié)構(gòu)、干燥的質(zhì)量要求等因素所影響，因此在ESO選型時干燥風(fēng)量的最終確定應(yīng)該是綜合考慮各種因素后取最大值。

通過以上分析可知，印刷機烘箱連接與其相匹配的ESO后，工作時只要根據(jù)溶劑揮發(fā)總量，設(shè)定合適的新風(fēng)補入量，就可以從根本上保證整個干燥過程中安全，這就是總量控制。至于ESO如何具體的實現(xiàn)，這涉及到ESO三大核心技術(shù)：風(fēng)壓平衡控制技術(shù)、總量控制富集技術(shù)以及智能算法控制技術(shù)，此處就不多加贅述了。另外，我們可以發(fā)現(xiàn)整個干燥過程濃度最高的地方是在白墨滿版干燥烘箱內(nèi)，因此只需要在該干燥烘箱的排風(fēng)管路上設(shè)置一個LEL檢測點（如圖1所示），并與ESO的安全保護控制程序聯(lián)動，就可以得到雙重的安全保證，實現(xiàn)經(jīng)濟、安全的雙效平衡。

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