軟包裝凹印行業(yè) 發(fā)展機遇與轉型升級
1.凹印等設備的改造升級 凹印生產(chǎn)過程中最大的材料損耗是開機調(diào)試和套印不準所產(chǎn)生的廢料，如果將精細調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預測的廢料值。國內(nèi)凹印設備制造企業(yè)采用快速預套準、高精度張力控制等最新技術，使得裁切損失、設備重新啟動損失（已套準）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到了一個相當?shù)偷乃剑踔猎谀承┓矫鎯?yōu)于國際先進水平。 受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力，國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設備時已越來越重視印刷或復合設備加工過程（含正常換卷）中的材料消耗指標，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本。因此，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設備的重要考量指標。 如今，先進的凹印機操作輔助時間大幅縮短。上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版、運版、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽；通過快速上墨系統(tǒng)，溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量直接由油墨黏度控制儀控制；套筒壓輥技術無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短；快速更換刮刀技術實現(xiàn)刮刀的快速更換；激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了快速上下卷；故障顯示和報警幫助維修人員快速診斷并維修；歷史故障報警指示可減少維修人員排查故障的時間。 凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占了較大比重，熱泵技術、余熱回收系統(tǒng)、分層式烘箱的應用有效減少了熱能的消耗?；贚EL的全自動監(jiān)測干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風險，同時大幅縮減了尾氣處理的費用。 2.廢氣排放治理 凹印VOC排放治理措施主要有3個途徑，即源頭治理、過程管理、末端治理。 源頭控制即從印刷工藝的開端減少有機溶劑的使用量，從而達到VOC減排目的。主要措施是推行低VOC或無VOC的環(huán)保油墨、清洗劑等原輔材料，如推廣水性油墨、單一溶劑油墨等。3.凹印油墨的無苯化及一體化油墨的應用 隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展觀念日益深入人心，國家相關環(huán)保政策已經(jīng)從“有法可依”階段轉到了執(zhí)法必嚴階段，終端企業(yè)對環(huán)保的要求也越來越高，因此軟包裝凹印行業(yè)的無苯化進程必然會加快。 從含苯油墨到無苯油墨及軟包裝凹印行業(yè)的一次重大技術進步，也是油墨行業(yè)環(huán)保技術的又一次創(chuàng)新。業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)及部分中小型企業(yè)已經(jīng)開始全面使用無苯油墨。但就小企業(yè)而言，目前仍然是以含苯（甲苯、二甲苯）油墨為主，急待規(guī)范。 目前，一體化油墨已經(jīng)在一些大型軟包裝凹印企業(yè)大面積使用，其將成為凹印油墨的重要發(fā)展方向。
