高溫蒸煮袋的檢測(cè)
高溫蒸煮袋的檢測(cè)
檢測(cè)使用儀器
檢測(cè)用儀器、工具:BMH-J3薄膜測(cè)厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)、2061c氣相色譜儀、C-95密封測(cè)試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、電暈液、秒表。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 1. 原材料的檢查: a. 薄膜(鋁箔)的厚度(按GB 6672進(jìn)行)、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤(rùn)濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀; b. 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性;
2. 薄膜(鋁箔)復(fù)合過程的檢查: a. 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷); b. 復(fù)合速度、膠水的粘度: 依所用粘合劑及配比的不同,測(cè)定值也不同; c. 涂膠量檢測(cè): 用銅版紙(或不干膠的光面紙),分左、中、右三個(gè)不同的位置, 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間,待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊,按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本;之后再拿掉銅版紙(或不干膠紙),把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重,記下重量a。再把稱重后的薄膜(附有膠水的涂布面)放入溶劑(EA)中洗滌除凈膠液,之后再放入電子稱上稱重,并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量,然后換算成g/m2的單位即可。 d. 復(fù)合后的熟化溫度、時(shí)間的控制: 依所用原材料不同,設(shè)定相應(yīng)的溫度、時(shí)間; e. 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);裁取左、中、右三個(gè)試片,試片寬度15mm,長(zhǎng)度約15cm,將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開約15mm,分別固定在LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上,拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測(cè)定。 f. 殘留溶劑量: 裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過的約500ml錐形瓶中,用硅膠塞密封,放入80℃恒溫箱中加熱30min后,用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測(cè)定,結(jié)果以≤10mg/m2為合格。
3. 制袋過程的檢查: a. 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格(按客戶要求); b. 熱封邊強(qiáng)度 用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片,(根據(jù)袋子的面積及袋形不同,試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長(zhǎng)度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200萬能材料試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測(cè)定。) C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口,將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間,根據(jù)客戶要求的條件(壓力、時(shí)間)做壓力檢測(cè),觀察袋是否破裂及滲漏。 d. 殘留溶劑量(同上述復(fù)合過程檢查項(xiàng) f ):
4. 耐高溫蒸煮性檢查: 制袋完成后,將袋內(nèi)裝入等容量?jī)?nèi)容物并密封好(注意:內(nèi)容物要與客戶指定內(nèi)容物較相似的,不可以水或其它物質(zhì)代替,且在密封時(shí)盡量將袋內(nèi)空氣排出,以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測(cè)試效果),放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi),設(shè)定好客戶要求的條件(蒸煮溫度、時(shí)間、壓力)進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測(cè); 蒸煮后外觀檢查:袋面應(yīng)平整、無起皺、起泡、變形,無離層、滲漏現(xiàn)象;若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。 蒸煮袋CPP典型的物性參數(shù) 包括CPP普通蒸煮膜(120℃)和高溫蒸煮膜(135℃),具有高溫下尺寸穩(wěn)定性和其他材料符合性,高溫下熱封強(qiáng)度保持性好,厚度一般為60-80um 例如:產(chǎn)品物理性能的典型值如表所示 產(chǎn)品典型物性指標(biāo)(ASTM標(biāo)準(zhǔn),熱封強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為TAPPI683)
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