生產(chǎn)面膜包裝袋過(guò)程中管理
近十幾年來(lái)，印刷行業(yè)發(fā)展非常迅速，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，同事公司利潤(rùn)空間越來(lái)越小，出產(chǎn)質(zhì)量治理又難以跟上，針對(duì)這種情況，面膜包裝袋廠家提供出三步塑料軟包裝出產(chǎn)質(zhì)量治理法，以進(jìn)步功效、規(guī)范治理、有效控制質(zhì)量、降低本錢和進(jìn)步顧客的滿足度。
1:出產(chǎn)過(guò)程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝的大部門企業(yè)的出產(chǎn)工序是印刷——復(fù)合——分切——制袋四大部門。在歷次的出產(chǎn)質(zhì)量治理 中，了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的，根據(jù)原因找出樞紐控制點(diǎn)，制定樞紐控制點(diǎn)的操縱和檢修尺度，在出產(chǎn)時(shí)，針對(duì)標(biāo)；實(shí)行機(jī)長(zhǎng)自檢、車間主任監(jiān)視和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量題目發(fā)生。
2:出產(chǎn)過(guò)程中每道工序的質(zhì)量檢查
面膜包裝袋出產(chǎn)廠家根據(jù)出產(chǎn)工藝過(guò)程按工藝工序進(jìn)行首件確認(rèn)，并對(duì)每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。我們制定在治理出產(chǎn)過(guò)程中對(duì)印刷、復(fù)合、分切、制袋進(jìn)行首件確認(rèn)項(xiàng)目表單，按照項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找題目，針對(duì)題目進(jìn)行改進(jìn)。例如印刷，用廢物打樣，先審核顏色，在顏色正確的情況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認(rèn)，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量題目。有題目及時(shí)改進(jìn)，沒(méi)有題目再大批量出產(chǎn)，在這個(gè)過(guò)程中，每一卷料在下卷時(shí)均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實(shí)行機(jī)長(zhǎng)自檢、車間主任監(jiān)視和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量題目發(fā)生。就算有質(zhì)量題目，損失的金額也不會(huì)很大，不至于半批或整批報(bào)廢。
3：加強(qiáng)日常的監(jiān)視治理對(duì)出產(chǎn)員工進(jìn)行按期的培訓(xùn)
作為一個(gè)對(duì)質(zhì)量要求的出產(chǎn)企業(yè)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)出產(chǎn)過(guò)程中存在的題目舉一反三，避免題目的發(fā)生。并且要對(duì)新員工進(jìn)行定時(shí)的培訓(xùn)，對(duì)治理職員加強(qiáng)要求。
做到以上幾點(diǎn)相信在面膜包裝袋的出產(chǎn)過(guò)程中的題目就是減少或者避免，可以交給客戶一個(gè)滿足的答卷。
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