倍特包裝關(guān)于凹印常見故障分析及解決方法（一）
時間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：3986 次
東莞市倍特包裝材料有限公司生產(chǎn)復(fù)合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫(yī)藥、化妝品、工業(yè)品等各行業(yè)的內(nèi)外包裝。
在凹版印刷過程中往往會發(fā)生一些由機(jī)械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度?，F(xiàn)將在從事凹印工作中積累的實用經(jīng)驗介紹給大家，供同行們參考。
故障一 規(guī)則性和無規(guī)則性線痕（刀線）
1、規(guī)則性線痕
原因：
（1） 油墨內(nèi)混有殘渣把刮墨刀劃傷；
（2） 印版或能被硬物劃傷；
（3） 印版滾筒磨損掉鉻，銅層裸露。
解決方法：
（1） 用80目的銅網(wǎng)重新過濾油墨，并用600號水砂紙細(xì)磨刀刃或更換墨刀；
（2） 用800號水砂紙蘸溶劑細(xì)磨劃傷處；
（3） 用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細(xì)砂紙輕輕打磨光滑（注：此方法適于短版產(chǎn)品）。
2、無規(guī)則性線痕
原因：
（1） 刮墨刀刀鋒利度不夠；
（2） 刮墨的傾斜度不夠，刮墨刀壓力過?。?
（3） 刮墨刀安裝時平整度差；
（4） 油墨與溶劑的溶解性、流動性不好；
（5） 印版滾筒鉻層表面處理不平滑，過于粗糙；
（6） 印刷滾筒印刷時周向跳動大；
（7） 油墨內(nèi)有墨渣，粘在刀刃背后‘
（8） 墨管和位置不理想，油墨流入墨槽過急，造成油墨不勻。
解決方法：
（1） 用600號水砂紙打磨刀刃；
（2） 加大刮墨刀的壓力，使其傾斜角度向下，并根據(jù)實際情況移動刀架，理想接觸角度為50―70度；
（3） 上刀片時，盡量做到用碎布夾緊壓條與刀片，使力向外側(cè)拉，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，不需重復(fù)二三遍完成，使刀片受力均勻；
（4） 控制好油墨粘度（在不影響印刷效果的前提下），盡可能使用溶解性強，揮發(fā)快的深劑，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量異丙醇，可增加光澤度；
（5） 用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒，注意磨至圖文部分時用力不要過大，如不理想可與制版廠聯(lián)系重制印版滾筒；
（6） 檢查印版滾筒、滾筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損，還可能是由機(jī)座水平不正、不穩(wěn)造成；
（7） 墨槽、墨箱洗凈，油墨多層過濾；
（8） 移動墨管位置或合理改進(jìn)墨槽結(jié)構(gòu)。
故障二 拖影
原因：
（1） 油墨稀釋過濾，粘度下降；
（2） 刮墨刀與印版接觸角度不佳，過于上仰或頂?shù)读α窟^大造成刀刃翹曲；
（3） 調(diào)金油與金屬粉調(diào)配比例不正確；
（4） 刮墨刀片過軟，安裝時壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長；
（5） 壓印滾筒壓力過大，油墨擠出；
解決方法：
（1） 增大油墨粘度，如情況無明顯好轉(zhuǎn)，可重新?lián)Q墨；
（2） 將刮墨刀的接觸角度調(diào)節(jié)下傾，頂?shù)读p??；
（3） 適度減小調(diào)金油的用量；
（4） 改用彈性高的硬刀片，最好用日本產(chǎn)的，縮小刀片與壓條的伸長距離；
（5） 減輕壓印滾筒的壓力；
（6） 如拖影現(xiàn)象不嚴(yán)重，可適當(dāng)提高機(jī)速來消除。
故障三 粘臟
原因：
（1） 烘干箱溫度過高或過低；
（2） 冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過小；
（3） 車間溫濕度控制不當(dāng)；
（4） 油墨粘度太大，干燥速度過慢；
（5） 壓印滾筒壓力調(diào)整不當(dāng)（過重或過輕）。
解決方法：
（1） 烘干箱溫度應(yīng)根據(jù)機(jī)速快慢、版面圖文情況來決定，大面積印刷，溫度為60―80攝氏度，網(wǎng)目調(diào)印刷，溫度為40―60攝氏度。
（2） 增大冷卻輥水流量。特別要注意輸紙導(dǎo)輥發(fā)燙，易與承印物粘花，需及時降低烘箱溫度；
（3） 印刷車間溫濕度控制在18―22攝氏度；
（4） 可在油墨中適時加入揮發(fā)性快的溶劑，如醋酸乙酯，降低油墨粘度，加速油墨干燥；
（5） 增加印刷壓力，使印跡固實。
故障四 印跡發(fā)虛，露底
原因：
（1） 壓印力不足；
（2） 油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動性和粘著力；
（3） 油墨中白墨含量過多；
（4） 堵版或印版上網(wǎng)點磨損，掉版；
（5） 原墨調(diào)制不適當(dāng)。
解決方法：
（1） 增大印刷壓力；
（2） 提高油墨粘度；
（3） 油墨中盡量少加白墨（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替；
（4） 用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內(nèi)殘留的油墨，提高轉(zhuǎn)移率；
（5） 根據(jù)原墨的組特點，合理調(diào)配油墨。
故障五 網(wǎng)點，文字印不全
原因：
（1） 油墨粘度過高，印版上墨層厚實，正負(fù)離子難以透過約張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面；
（2） 紙張平滑度差，纖維排列不均；
（3） 靜電膠輥兩邊有油墨，使其未形成絕緣而產(chǎn)生電流導(dǎo)通偏漏，影響吸附力；
（4） 刮墨刀壓力過大；
（5） 油墨揮發(fā)過快，轉(zhuǎn)移率降低；
（6） 印版在墨槽內(nèi)吸墨量過少。
解決方法：
（1） 適當(dāng)降低油墨粘度；
（2） 紙張進(jìn)貨時，注意查測紙張質(zhì)量；
（3） 靜電膠輥兩邊切削2mm深，寬可根據(jù)長期印刷面積來定，防止粘墨；
（4） 刮墨刀接觸角度上傾；
（5） 加入慢干溶劑，提高油墨轉(zhuǎn)移性能；
（6） 升高刮墨刀架，縮短轉(zhuǎn)移時間，提高網(wǎng)穴存墨量；
（7） 抬高墨槽，使印版吸墨充分。
故障六 斑點
原因：
（1） 壓印滾筒膠面有傷或粘有污物；
（2） 油墨未完溶解；
（3） 溶劑使用不當(dāng)或溶劑稀釋過量；
（4） 未有效消除紙張靜電。
解決方法：
（1） 更換蔌研磨膠輥，使其平滑；
（2） 更確認(rèn)是否使用了過期或劣質(zhì)的油墨，并及時更換；
（3） 提高油墨的粘度；
（4） 消除靜電，調(diào)節(jié)印刷車間的濕度。
