凹版印刷時為什么出現(xiàn)油墨附著不牢現(xiàn)象?
判斷油墨印刷附著牢度的方法是采用玻璃紙壓敏膠黏帶進(jìn)行測定。印刷牢度隨油墨型號的不同而各異，造成油墨附著不牢的主要原因有：
1.誤用油墨型號或混入異種油墨。對于不同種基材，要選用不同種型號的油墨，用錯了就會產(chǎn)生粘接不牢。如：玻璃紙的凹版油墨是硝化棉系，印刷用紙張的油墨是松香系，否則，就會產(chǎn)生粘接不牢的現(xiàn)象。
2.基材表面狀況不良。如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、滌綸等塑料薄膜，其表面非常光滑，表面能低，對油墨沒有親和力，油墨不易黏附在上面，所以要經(jīng)過處理，改變它的表面狀況和化學(xué)結(jié)構(gòu)，增加表面粗糙度，增強分子問的極性，才能提高油墨附著牢度。
3.添加劑使用不當(dāng)引起的危害。塑料薄膜中含有的各種添加劑。如抗靜電劑、爽滑劑、增塑劑等。這些添加劑一旦浮到薄膜表面上，油墨對基材的粘接力就受到損害，使印刷牢度大為降低。
4.表面吸潮。如尼龍、普通玻璃紙、乙烯樹脂等原料容易吸潮，表面上有層水分子膜把油墨與基材分隔開來，使印刷牢度大大下降。材料要控制在RH=50％～60％，T=18～23℃的條件下保存，使其不受潮。
5.油墨發(fā)脹或有固體物析出，引起粘接不牢。
6.加熱不足。凹版印刷時，干燥機提供的熱量要充足，熱量不足，黏性就差。這是由于凹版油墨中的連接料樹脂是具有熱熔膠黏性的聚酰胺樹脂，只有達(dá)到了足夠高的溫度它才具有黏性。但溫度過高，則會使薄膜起皺或伸縮，造成尺寸穩(wěn)定性差，影響套印，且給冷卻也帶來不利，使收卷后產(chǎn)生粘連。
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