關(guān)于無(wú)溶劑復(fù)合膜剝離力不夠問(wèn)題的原因與解決方法
關(guān)于復(fù)合膜的剝離力不夠的現(xiàn)象
特征表現(xiàn)：復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足、膠不干、易脫層等。
原因分析：無(wú)溶劑復(fù)合剝離力不夠的現(xiàn)象，原因是多方面的，操作層面的膠水混配比出錯(cuò)（或不當(dāng)）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當(dāng)、膠水變質(zhì)、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過(guò)多（印刷墨不干）等，都可能導(dǎo)致該現(xiàn)象的出現(xiàn)。
解決方法：鑒于該現(xiàn)象成因的多樣性，應(yīng)對(duì)的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點(diǎn)，該現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率就會(huì)小得多。
1、確保所用復(fù)合基材的電暈值達(dá)到要求；
2、確保所用膠黏劑是在保質(zhì)期之內(nèi)，并按廠家規(guī)范要求保管或使用；
3、確保自動(dòng)混膠機(jī)處于良好狀態(tài)，并定期校正，保證配比準(zhǔn)確、混合均勻；
4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；
5、確定滿(mǎn)足剝離強(qiáng)度要求的上膠量（工藝試驗(yàn)中確定），并按要求上膠；
6、確保復(fù)合設(shè)備及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)，操作者按規(guī)范要求操作；
7、確保與膠水、油墨、基材、設(shè)備等供應(yīng)商保持開(kāi)放的、經(jīng)常的良好互動(dòng)。
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