刮不干凈、糊版的產(chǎn)生原因及處理對策
A、刮不干凈的原因
1、高速度印刷油墨對給予刮刀的壓力太大。
2、油墨的溶解性不良，潤滑性不好。
3、刮刀的硬度不夠，磨損快，使其刮墨性不好。
4、刮刀安裝方法不當(dāng)，或者刀架變形不平整。
5、版的圓度不好、表面處理粗糙。
6、機械精度（軸跳動，震動）的影響。
7、油墨印刷時干燥速度太慢。
A、刮不干凈的解決對策
1、降低印刷速度，油墨粘度（粘度調(diào)低）減少壓力。
2、調(diào)整油墨和溶劑配方增加油墨的溶解性和潤滑性。
3、選擇硬度好的刮刀如陶瓷刀。
4、刮刀氣壓的合理化，注意刮刀的安裝及刀架的檢查確保刮刀的平整度。
5、檢查印版是否偏心，對印版進(jìn)行表面拋光，必要時反工。
6、檢查機器精度的確保避免出現(xiàn)跳動及震動。
7、禁止使用大量的特慢干溶劑，提高油墨的干燥性，讓非圖文部分未刮干凈的油墨干燥快點，不印出來。（印版吹風(fēng)也是同樣的道理）。
B、糊版的產(chǎn)生原因
1、印刷環(huán)境高溫高濕，極易產(chǎn)生。
2、油墨配方設(shè)計不良，和印版和親和性太好。
3、油墨的溶解性太好，干燥太慢。
4、印刷基材中助劑析出被溶劑溶解又和油墨親和性太好刮刀不易刮掉。
B、糊版的解決對策
1、印刷環(huán)境影響較大，要注意生產(chǎn)車間的溫濕度控制。
2、必要時調(diào)整配方，在改善油墨和印版的親和性，在油墨中B813助劑效果很好。
3、調(diào)整溶劑配比，加點溶解性差的溶劑，提高油墨的干燥速度有改善（防止和基材的助劑析出溶劑的溶解性好，易從基材上溶來。
4、注意基材的保管環(huán)境，避免在高溫高濕下存放，選擇較好的基材印刷。
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