凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法
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問題 |
原因 |
對策 |
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1、粘連。 卷取的印刷品油墨層附著到另一個接觸面（通常是薄膜的背面），從而阻礙了回卷以及發(fā)生印刷品污染、油墨的剝離。粘著的前一段是回卷時發(fā)生剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤 |
1、油墨干燥過慢，有假干現(xiàn)象。 2、有溶劑殘留。
3、印刷及存放環(huán)境溫度過高。 4、收卷壓力過大。 5、卷料受壓大或撞擊。 6、收卷時基材含水量過大。
7、基材中添加劑過多。 8、不同油墨品種錯誤混用。 9、印刷面與接觸面的油墨之間親合力過強。 |
1、改用配用適當?shù)娜軇?/span> 2、改造干燥裝置，采用低沸點溶劑，充分發(fā)揮冷卻輥的作用。 3、印刷品放置陰涼處，產(chǎn)品堆放時間盡量縮短。 4、降低收卷張力。 5、采用直立式放置，運輸過程禁止撞擊。 6、使冷輥水溫高于室內(nèi)露點溫度，以防止水分凝潔。 7、更換基材。 8、清楚油墨性能，舊墨消耗時盡量少許添加。 9、賽洛汾、尼龍，兩面電暈處理薄膜等與油墨膜的親合力很強，危險性大，所以應事先與油墨廠洽商，采取適當?shù)膶Σ摺?/span> |
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2、附著不良。 |
1、錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。 2、基材表面處理不夠或存放時間過長。 3、基材吸濕過度。 4、受到基材中添加劑的影響。 5、由于油墨的白化及變質(zhì)造成的。 6、干燥不足。 |
1、應絕對避免將油墨轉作他用以及混用不同種類的油墨，為了防止誤用，應將用剩的油墨記清品名，日期等進行保管，以備再用。 2、再進行電暈處理，用濕潤張力液檢查是否達到要求值。 3、尼龍、玻璃紙材料確認后才使用。 4、基材中含有的增塑劑，表面活性劑、潤滑劑等可能會妨礙油墨附著，因此對未曾使用過的薄膜，在首次使用時，應事先掌握其特點。 5、參照（白化）項及（變質(zhì)）項。 6、利用烘干設備在允許的范圍內(nèi)加熱。 |
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3、刮墨不凈。 在沒有畫線的部位出現(xiàn)刮刀刮不凈的部分，油墨轉移到薄膜上，空白部分也粘附上了油墨，版的刮墨不凈是呈面狀發(fā)生的。 |
1、刮刀磨耗或研磨不良。
2、刮刀壓力過大或太小。
3、版的鍍鉻質(zhì)量不良。 4、版輥偏心導致跳動。 5、油墨粘度過大。 6、溶劑揮發(fā)速度太慢或印刷機速度太快。 7、油墨存放時間過長分層沉淀。 8、油墨溶解性不良。 |
1、更換或重新研磨刮刀（要分析刮刀片的使用時間） 2、壓力過大時，起不了刮墨效果；過小時刮不干凈，主要表現(xiàn)在非網(wǎng)點部位，應調(diào)整適當?shù)膲毫?，運轉過程中觀察版面的情況。 3、打磨版輥或退鍍。 4、控制好偏心（跳動范圍） 5、降低油墨印刷粘度。 6、提高溶劑揮發(fā)速度；降低印刷速度及向印刷版面吹風。 7、更換新油墨。 8、與油墨供應商聯(lián)系技術指導。 |
凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法
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問題 |
原因 |
對策 |
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4、干燥太慢。 干燥速度如果太緩慢，就會導致析出，使導輥污染，粘著、油墨過多地滲入紙張，使紙張卷曲或因殘留溶劑量的增加而發(fā)臭味。 |
1、稀釋溶劑的干燥速度太慢。
2、版深度過于深。
3、烘干機的能力不足。
4、印刷速度提高太快。
5、油墨使用的粘度過高。 |
1、用專用溶劑不能充分滿足要求時，應并用快干溶劑。 2、如果不得不采用較深的版深度時，應使用快干溶劑，并放慢印刷速度。 3、烘干能力主要依靠風量（或風速），而溫度則在其次。 4、印刷速度應由烘干機來決定，同時也要看包括殘留溶劑量的程度在內(nèi)的油墨好壞而定。 5、調(diào)整油墨粘度，并經(jīng)常檢查穩(wěn)定性。 |
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5、干燥過快。 油墨的正常轉移被破壞，出現(xiàn)了疊印不良及篩屑現(xiàn)象，或為版的光亮部分堵塞、白化的原因。 |
1、油墨及溶劑干燥過快。
2、從干燥機漏出的熱風吹到了版面。 3、印刷版附近發(fā)生空氣流通。 |
1、使用緩干溶劑，但考慮到原油墨中的溶劑量，能夠用溶劑進行部分調(diào)整，只有30-50%，因此在難以解決時，應與油墨廠聯(lián)系。 2、使干燥機的排氣量大于進氣時，以防止空氣向機外泄漏。如漏氣時應考慮采取加罩措施。 3、避免來自門、窗、空調(diào)的風直吹到接版面上 |
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6、氣泡。 在印刷中發(fā)生大量起泡現(xiàn)象，使刮刀作用惡化，由于網(wǎng)點脫落，泡沫飛濺導致印刷品污染。 |
1、油墨槽中有大量的空氣混入。
2、油墨返回油墨儲槽時的落下高度太大。 3、油墨中的空氣出不去。 4、油墨陳舊。 5、再次使用了曾用過的油墨。 6、油墨組成不適當。 |
1、檢查泵方式，泵流速及溢流速，減慢溢流速度。 2、提高油墨儲槽的位置，并改用適當?shù)呐涔埽延湍涔艿膹澢糠肿鲌A。 3、減低油墨粘度，并用消泡劑。 4、補充新的油墨，并添加適當量的消泡劑。 5、使用新的油墨。 6、請油墨廠提供指導。 |
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7、白化。 印刷面的畫面好象撒上了在粉似的呈現(xiàn)一片白色，并產(chǎn)生粘著不良，劃痕等現(xiàn)象。 |
1、油墨在薄膜表面上干燥時，混合溶劑失平衡，造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。 2、油墨在薄膜表面干燥時，由于濕度大，溫度下降混入水分以至于白濁，凝膠造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。 |
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