干式復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生
一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生"斑點(diǎn)或氣泡"
產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象現(xiàn)場觀察：
（一）復(fù)合產(chǎn)品墨層深淺不一，有色澤差異，或網(wǎng)輥上沾附有油墨痕跡，該復(fù)合產(chǎn)品一下機(jī)即有灰白色斑點(diǎn)，但是通過熟化后，這種現(xiàn)象有所減輕或消除。
現(xiàn)象分析：
1、印刷膜復(fù)合后，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度多少會有差異，油墨本身遮蓋力較差，通過鍍鋁層反光，形成了"斑點(diǎn)"現(xiàn)象，該現(xiàn)象將無法消除。
2、油墨中的塑料（鈦白粉）及樹脂被粘合劑中的乙酯所浸潤即油墨層被粘合劑中的乙酯所溶解，從而看起來有灰白色斑點(diǎn)，但通過熟化后，這種現(xiàn)象會有所減輕。
3、復(fù)合時所用的膠粘劑粘度太高，容易將印刷墨拉到網(wǎng)輥及膠盤中，造成印刷層深淺不一，通過鍍鋁層反光，形成所謂的"斑點(diǎn)"現(xiàn)象。
解決辦法：
1、上述兩種原因往往會同時存在，解決時要互相考慮到。采用遮蓋力較好的油墨是消除造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的解決方法。
2、通過提高烘道溫度和風(fēng)量減少殘留溶劑量。同時對于PET鍍鋁膜復(fù)合，可以采用PET鍍鋁膜上膠，隔絕乙脂溶劑對油墨的影響。
3、至于第3種情況，如果復(fù)合時涉及到VM-PET時，可以通過反復(fù)合，即采用PET鍍鋁膜上膠。另外關(guān)鍵還是在于膠粘劑粘度的掌握，首先要降低膠粘劑濃度、粘度。最好采用高固含量低粘度膠粘劑，在高濃度，低粘度條件下先用較淺的網(wǎng)紋輥上膠。
（二）復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)，在印刷膜上膠后停機(jī)觀察，膠層產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，該現(xiàn)象產(chǎn)生的斑點(diǎn)通過熟化后也不會減輕或消除。
分析和解決辦法：
1、采用了表印改性的油墨，印刷層表面張力較低，導(dǎo)致膠粘劑在其表面產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
2、膠粘劑本身涂布性能較差，或濃度太高造成膠粘劑表現(xiàn)張力過高。復(fù)合時在印刷膜處產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
3、膠粘劑配制后放置時間過長，加上室內(nèi)溫度及濕度都較高，使配制后的膠粘粘度上升，影響了涂布性能。
4、乙酸乙酯內(nèi)混入了高表面張力的水份等雜質(zhì)。配制成膠液后涂布性能變差，同時隨時間的越長，這種效果越明顯。
（三）復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)"斑點(diǎn)"，在印刷膜上膠后停機(jī)觀察，膠層不產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，同時產(chǎn)生的"斑點(diǎn)"通過熟化后也不會減輕或消除。通過層間剝離，有"斑點(diǎn)"處與無"斑點(diǎn)"處剝離強(qiáng)度有很明顯的差別。
現(xiàn)象分析：
1、復(fù)合產(chǎn)品下機(jī)后即出現(xiàn)"斑點(diǎn)"現(xiàn)象，首先割取一小塊復(fù)合膜放入烘道高溫內(nèi)熟化十幾分鐘，觀察"斑點(diǎn)"現(xiàn)象是否消失。如"斑點(diǎn)"現(xiàn)象不消失或基本不變。
2、因?yàn)橛?斑點(diǎn)"處與無"斑點(diǎn)"處剝離強(qiáng)度有很明顯的差別，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨屋與鍍層粘接力較低；沒有斑點(diǎn)的地方鍍鋁層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色或灰色斑點(diǎn)。其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴(yán)重。
3、現(xiàn)場檢查鍍鋁膜質(zhì)量，是否達(dá)到所要求的表面張力。
4、檢查上膠量是否達(dá)到要求，必要時對網(wǎng)輥進(jìn)行檢查。
5、是否由于網(wǎng)墻間隙引起。這一點(diǎn)只要對復(fù)合產(chǎn)品的斑點(diǎn)進(jìn)行放大分析，可以判斷。
6、判斷是否由膠粘劑引起的斑點(diǎn)現(xiàn)象。如果粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及OPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。這種膠一般溶劑釋放性差，膠膜剛性較大，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時，產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象更為明顯。
解決辦法：
1、采用質(zhì)量較好的鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合。
2、通過提高烘道溫度和風(fēng)量減少殘留溶劑量。
3、在設(shè)備上安裝均膠輥。
4、采用合適的鍍鋁膜用粘合劑也可以解決部分斑點(diǎn)現(xiàn)象的方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力相對較高，但是其涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強(qiáng)度較好。
5、另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，可以減輕或解決"斑點(diǎn)"現(xiàn)象。
二、透明復(fù)合膜出現(xiàn)"斑點(diǎn)或氣泡"的原因分析
透明復(fù)合膜中出現(xiàn)"斑點(diǎn)或氣泡"，不但影響外觀質(zhì)量，而且還影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
復(fù)合時的表現(xiàn)現(xiàn)象
1、復(fù)合的產(chǎn)品熟化前有"斑點(diǎn)或氣泡"，但是通過熟化后減輕或消除。
2、檢查復(fù)合膜"斑點(diǎn)或氣泡"內(nèi)是否還有其它晶點(diǎn)或雜質(zhì)。這一點(diǎn)非常重要。
3、檢查斑點(diǎn)或氣泡的形狀是否是有規(guī)則的排列。
4、復(fù)合產(chǎn)品熟化前無"斑點(diǎn)或無氣泡"，但是熟化后有"斑點(diǎn)或氣泡".
5、有印刷油墨的地方有"斑點(diǎn)或氣泡"，空白處無氣泡。
6、滿版均有大量"斑點(diǎn)或氣泡"
7、現(xiàn)象分析及解決方法：
（一）第一種現(xiàn)象一般通過熟化后達(dá)到正常。
（二）
1、環(huán)境因素影響如：灰塵及雜質(zhì)的影響，則搞好環(huán)境衛(wèi)生。另外膠液中含有雜質(zhì)，進(jìn)行過濾。
2、配制好的膠液中混有水份，在烘道60-90℃溫度下沒有被烘干，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點(diǎn)。同時復(fù)合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種。
3、工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水份附著在塑料表面，尤其是汲濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙等，易起晶點(diǎn)。
（三）膠粘劑配制時濃度過稀造成上膠量不足；網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足；網(wǎng)輥堵版造成有規(guī)則的"斑點(diǎn)或氣泡"現(xiàn)象。
（四）
1、由于殘留溶劑的影響造成，適當(dāng)提高烘道溫度。
2、由于初粘力不足造成二層薄膜間離位，可以更換初粘力更高的膠粘劑或適當(dāng)提高熱合輥的溫度。
3、薄膜表面張力差也會造成初粘力不足。
（五）
1、印刷油墨與膠粘劑不匹配。造成印刷油墨處與膠粘劑粘合不良。
2、印刷油墨層出現(xiàn)假干現(xiàn)象，復(fù)合后通過熟化，殘留溶劑侵蝕印刷及復(fù)合層。
（六)
1、薄膜質(zhì)量差即基膜表面張力太差，造成膠粘劑流平性差或沒有膠的地方產(chǎn)生氣泡
2、復(fù)合時刮刀角度及膠液落差較大，沖擊產(chǎn)生氣泡。復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣泡不能及時消散，致膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上，（膠粘劑粘度太高，也會產(chǎn)生氣泡）。
3、復(fù)合壓力不足，復(fù)合輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，流動性小，使膠液網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)間的間隙無法填補(bǔ)，產(chǎn)生有微小的空隙，造成氣泡。
4、膠粘劑質(zhì)量問題。
5、水分及醇類的影響，在復(fù)合時盡量避免。
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