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故障現(xiàn)象

故障原因

解決辦法

復(fù)合輥、預(yù)熱輥不能啟動(dòng)

1.急停按鈕鎖死
2.誤操作，直接啟動(dòng)主機(jī)。
3.傳動(dòng)部分、機(jī)械卡死。

1.所有急停按鈕復(fù)位
2.先按預(yù)備，再按主機(jī)啟動(dòng)，按升降速按鈕即可。
3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮速輪，找出傳動(dòng)部分卡死故障點(diǎn)。

復(fù)合輥或預(yù)熱輥達(dá)不到設(shè)定溫度

1.保護(hù)斷路器未合閘
2.某發(fā)熱功當(dāng)量管燒毀。
3.線路接觸不良。

1.將保護(hù)斷路合閘
2.更換發(fā)熱管。
3.用萬(wàn)用表檢查控制回路或主回路，查出故障點(diǎn)鎖緊螺栓。

烘箱溫度達(dá)不到設(shè)定溫度

1.設(shè)定溫度低于環(huán)境溫度。
2.進(jìn)、排風(fēng)門(mén)控制不當(dāng)
3.溫控儀損壞。
4.熱電偶損壞或接觸不良。
5.加熱開(kāi)關(guān)加熱選擇不當(dāng)。
6.發(fā)熱管損壞。

1.設(shè)定溫度必須高于環(huán)境溫度。
2.調(diào)節(jié)進(jìn)、排風(fēng)門(mén)適合的開(kāi)度。
3.更換溫控儀。
4.更換熱電偶，得新接線牢靠。
5.選擇合適的加熱開(kāi)關(guān)重新組合
6.更換發(fā)熱管

某張力工作不正常

1.氣脹軸沒(méi)充氣。
2.氣脹軸漏氣
3.氣脹軸傳動(dòng)齒輪打滑。
4.基材仿心太大，本身張力性能不良。
5.機(jī)械傳動(dòng)有卡阻故障。

1.氣脹軸得新充氣。
2.維修或更換氣脹軸。
3.鎖緊氣脹軸傳動(dòng)齒輪螺栓。
4.基材重新復(fù)卷。
5.著重檢查軸承靈活度，齒輪嚙合間隙及潤(rùn)滑情況。

烘道內(nèi)傳送導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)

1.皮帶脫落

1.重新裝好皮帶，調(diào)節(jié)好張緊輪。

壓膠輥?zhàn)笥覊毫Σ痪鶆?，壓合有縫隙

1.氣缸節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。
2.氣缸節(jié)流閥臟堵，氣源含水份。
3.工作氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。

1.重新調(diào)節(jié)氣缸節(jié)流閥。
2.更換節(jié)流閥，儲(chǔ)氣罐每班排放余水。
3.調(diào)節(jié)合適的工作氣壓。

基材運(yùn)行中起皺

1.基材左右張力不均勻。
2.張力太大。

1.調(diào)節(jié)調(diào)整輥，使膜左右張力均衡。
2.調(diào)整合適的工作氣壓。

復(fù)合膜產(chǎn)品拉制袋后袋口向內(nèi)卷起

1.底膜厚度太薄。
2.底膜放卷張力太大。
3.復(fù)合輥工作溫度太高，底膜熱變形收縮。

1.底膜超過(guò)50чm就不用產(chǎn)生。
2.底膜放卷張力盡可能小一點(diǎn)，只要底膜平整無(wú)皺就可以。
3.調(diào)節(jié)復(fù)合輥合適的工作溫度。

干式復(fù)合膜產(chǎn)品中有氣泡

1.配膠時(shí)劇烈攪拌混入空氣。
2.環(huán)境溫度太大。
3.倒膠誤操作，膠水一沖而下。
4.膠水隔膜泵，泵膠太急。

1.混配好的膠水用真空泵抽一下，充分除氣和攪伴。
2.膠水加熱，適當(dāng)降低復(fù)合材料線速度。
3.倒膠釘緩慢沿邊倒下。
4.調(diào)節(jié)隔膜泵氣量，泵膠勻速流出。

涂布網(wǎng)紋輥網(wǎng)點(diǎn)堵

1.下班后網(wǎng)紋輥沒(méi)有及時(shí)清洗。
2.殘存膠己交聯(lián)固化。

1.下班后立即清洗網(wǎng)紋輥。
2.先用醋酸乙脂浸泡，用鈾刷清洗，然后用NAOH浸泡，用銅刷清洗。