干復粘合劑選擇時要注意的問題
目前市場上各種聚氨酯膠粘劑由于生產(chǎn)廠家不同,其內(nèi)在分子結(jié)構(gòu)也有所不同,性能上也有所不同,價格也存在一定差異。在選擇粘合劑時,要做到既能滿足標準或使用要求,又兼顧經(jīng)濟性,而不一味追求質(zhì)量過剩,導致成本增加。一般根據(jù)被包裝產(chǎn)品的性質(zhì)和貯存條件,如冷凍還是蒸煮,食品還是非食品等來決定;不同用途的復合膜以及不同種類的單質(zhì)薄膜應選擇相適應的粘合劑。例如:一般用途且沒有鋁箔參與復合時,用價格適中的通用型粘合劑既能滿足標準和使用要求,又能適當降低成本。若有鋁箔復合時而且是要包裝如榨菜、果汁、醬油、花生等食品時,就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專用粘合劑。在復合鋁箔和鍍鋁膜時,要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑,雖然涂布性能較好,但分子間活動能力強,透過極薄的鋁層而破壞涂層。在制造蒸煮袋要用蒸煮型粘合劑,因為普通粘合劑在高溫蒸煮時,復合好的材料會分層,致使包裝袋損壞。用于食品包裝材料的粘合劑必須具有較好的抗介質(zhì)侵蝕性,因為許多食品中含有脂肪、鹽、酸類物質(zhì),成分很復雜,粘合劑要有對介質(zhì)的穩(wěn)定劑,避免由于介質(zhì)侵蝕引起包裝材料分層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑,因為溶劑本身滲透能力強,破壞涂層,還會影響粘接強度;同時,分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中,其分子量也必然不均勻,對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象,特別是在高速機復合時,膠液涂布不均勻,極易造成“斑點”現(xiàn)象,造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題。
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