塑料薄膜凹版印刷故障原因及排除
1、套色不準(zhǔn)
(1)薄膜張力變動(dòng)，使縱向印刷套色變動(dòng)。應(yīng)調(diào)整各張力控制裝置，如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷筒制動(dòng)器；合理設(shè)定輥筒的轉(zhuǎn)速；提高輥面摩擦力；調(diào)整復(fù)卷機(jī)的卷取張力等。
(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細(xì)，引起縱向印刷套色變動(dòng)。應(yīng)重新制版。
(3)規(guī)矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。應(yīng)調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。
(4)導(dǎo)輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導(dǎo)致薄膜橫向擺動(dòng)，單邊松弛，引起橫向套色不穩(wěn)定。應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。
(5)印版滾筒軸端的調(diào)整螺釘松動(dòng)，引起橫向套色不穩(wěn)定。應(yīng)重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。
(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會(huì)產(chǎn)生雙重花紋。對此，應(yīng)調(diào)整接觸壓力，使印制的花紋清晰。
2、圖案變形
(1)薄膜收縮余量不足，印刷時(shí)圖案尺寸沿縱向收縮變形。在印刷過程中，由于薄膜張力和加熱干燥因素的影響，薄膜會(huì)沿縱向收縮，因此，制作版式時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的收縮量，同時(shí)，應(yīng)盡量減小薄膜的張力。
(2)薄膜預(yù)留的收縮余量太多，印刷時(shí)圖案沿縱向伸長變形。對此，應(yīng)加大薄膜張力。
3、圖案層次的再現(xiàn)性差
(1)由于印版過深，使高光(亮部)太深。應(yīng)增加網(wǎng)目，減少油墨中的顏料比例，或試將刮墨刀立起來，用力重刮。
(2)印版深度不夠，使高光太淺。應(yīng)使用深色調(diào)的油墨，或試將刮墨刀傾斜，刮得輕一些。
(3)印版腐蝕過深，使暗調(diào)(暗部)太深。應(yīng)重新制版，否則，油墨不容易干燥。
(4)印版腐蝕深度不夠，使暗調(diào)處密度不夠。應(yīng)換用深色調(diào)的油墨。
(5)油墨印刷性能不良，使中間調(diào)(同光與暗調(diào)的過流處)油墨深淺交界處過流不良。應(yīng)換用印刷特性較好的油墨。
4、印刷表面有斑點(diǎn)
(1)油墨粘度太低或流動(dòng)不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動(dòng)性良好。
(2)印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀角度，或重新制版。
(3)印刷壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(4)印刷物表面靜電太多。應(yīng)消除靜電。
(5)油墨干燥不良。應(yīng)加強(qiáng)干燥，如改善通風(fēng)和烘干條件等。
5、圖案不清晰
(1)油墨層太厚。應(yīng)減少上墨量。
(2)油墨中溶劑的揮發(fā)速度太快。應(yīng)調(diào)整溶劑種類和用量，設(shè)法降低溶劑的揮發(fā)速度。
(3)印版網(wǎng)眼堵塞。應(yīng)清理網(wǎng)眼。
(4)干燥時(shí)風(fēng)速太大，導(dǎo)致干燥太快。應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)速，減慢干燥速度。
(5)刮刀和印版距離太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者距離。
(6)印版圖紋太淺或網(wǎng)紋不均勻。應(yīng)使用深色調(diào)的油墨或改變網(wǎng)紋。
6、印刷表面起泡
(1)如果油墨表面已經(jīng)結(jié)皮，而內(nèi)部油墨未干，一旦沖破結(jié)皮后會(huì)形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。應(yīng)采用低溫-高溫-低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。
(2)印刷過程中，油墨斗中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點(diǎn)局部消失或弄臟圖案。對此，應(yīng)使油墨保持適當(dāng)?shù)恼扯?，要盡量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防止氣泡進(jìn)入油墨內(nèi)。
7、印刷表面有鋸齒形圍圈
由于空氣中的水分進(jìn)入油墨中，使樹脂析出，發(fā)生凝膠化，從而導(dǎo)致油墨的濃度下降，粘度提高，光澤度下降，版面網(wǎng)點(diǎn)粘連。特別是圖案花紋少、油墨消耗量少的部位，經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒形的圍圈。對此，應(yīng)盡量換用新油墨，并采用適當(dāng)?shù)穆扇軇?/span>
8、印刷表面有梨皮花紋
如果在已干燥的印刷面上套印時(shí)，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷表面就會(huì)產(chǎn)生梨皮花紋。對此，一是適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定版深。
9、油墨附著不牢
判斷油墨是否附著不良的方法是用透明膠帶粘在印刷面上，以45度方向急速撕下，觀察油墨是否附著在膠帶上。產(chǎn)生油墨附著不良的成因及對策為：
(1)油墨類型選定不當(dāng)。即油墨的連接料所用的樹脂與塑料薄膜的材質(zhì)不符。通常不同的基材應(yīng)選用不同的油墨，且不同油墨不能混用。
(2)塑料薄膜表面處理不當(dāng)或處理后放置時(shí)間太長。應(yīng)重新處理，必須清除薄膜表面的潤滑劑及增塑劑等添加劑。
(3)干燥溫度太低，加熱不良。通常干燥機(jī)加熱溫度越高，油墨粘著性越好，加熱溫度不夠，不僅容易產(chǎn)生白化褪色，而且殘留溶劑較多，容易產(chǎn)生油墨附著不良。因此，當(dāng)油墨附著不良時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度。
(4)薄膜受潮后會(huì)使油墨的附著力降低。因此，應(yīng)注意薄膜的保管條件和調(diào)節(jié)好印刷環(huán)境的濕度。
(5)薄膜電暈處理不良，表面靜電太高，導(dǎo)致圖線周圍滲出線狀胡須，或在滿印處因光滑而印不上，呈模糊斑點(diǎn)，或油墨完全印不上，呈空白狀。對此，應(yīng)重新進(jìn)行電暈處理或采取其他補(bǔ)救措施，如提高環(huán)境濕度，導(dǎo)輥接地，以及薄膜離開印輥后立即接觸接地金屬。
10、油墨吸收不良
當(dāng)制品薄膜表面多色印刷時(shí)，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時(shí)，如果吸收不良，就會(huì)使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點(diǎn)一個(gè)個(gè)成獨(dú)立狀態(tài)，形成網(wǎng)點(diǎn)色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān)，主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點(diǎn)油墨的擴(kuò)散有關(guān)。對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動(dòng)靠近；三是第二色后的油墨應(yīng)盡可能輕壓；四是適當(dāng)加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當(dāng)提高印刷速度。
11、油墨干燥不良及粘連
(1)干燥裝置調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)速、風(fēng)量及排氣量等干燥工藝參數(shù)。
(2)當(dāng)使用溶劑揮發(fā)干燥型油墨時(shí)，有時(shí)油墨表面已經(jīng)干燥，但內(nèi)部仍有未揮發(fā)盡的溶劑，并緩慢滲出，使薄膜相互粘接在一起。對此，應(yīng)采用氣相色譜法測定殘留溶劑，以此確定操作條件，如溶劑種類、用量及油墨層厚度等。
(3)印版腐蝕太深，暗部堆墨太厚。應(yīng)重新制版。
(4)當(dāng)印刷軟質(zhì)聚氯乙烯等薄膜時(shí)，所含增塑劑會(huì)向油墨遷移，并使油墨的載色體(樹脂)發(fā)生軟化。對此，應(yīng)使用特殊配方的油墨，否則，薄膜印刷后容易粘連。此外，易吸濕薄膜中的水分也會(huì)使油墨中的載色體潤濕而產(chǎn)生粘連。因此，易吸濕薄膜在保管時(shí)應(yīng)注意防潮。
(5)當(dāng)使用二液反應(yīng)型油墨時(shí)，其中的固化劑也會(huì)使印模表層褶皺粘連。應(yīng)注意調(diào)整好二液的配比，不要產(chǎn)生反應(yīng)過剩。
(6)印刷好的薄膜保管時(shí)應(yīng)避開熱源和直射日光；最好豎立堆積，并錯(cuò)開堆放。
12、印刷表面脫墨或不著墨
(1)油墨層太厚。應(yīng)適當(dāng)減薄。
(2)油墨不易干燥。應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，加快溶劑的揮發(fā)速度，并加強(qiáng)干燥。
(3)油墨干燥太快，無法印刷。應(yīng)調(diào)節(jié)溶劑種類和用量，減慢溶劑的揮發(fā)速度。
(4)印刷車速太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(5)下道印刷工序的印刷壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整下道工序襯輥的壓力。
(6)薄膜中增塑劑含量太多，使薄膜表面不著墨。應(yīng)適當(dāng)減少增塑劑的用量。對于增塑劑的品種，一般采用鄰苯二甲酸二丁酯為宜。
(7)油墨品種選用不當(dāng)。應(yīng)更換油墨。
13、印刷表面有刮刀劃痕
(1)刮刀刃口有缺口。應(yīng)修磨刀刃。
(2)油墨中有顆粒狀硬質(zhì)物。應(yīng)研磨油墨，使之達(dá)到要求的細(xì)度。
(3)油墨中混入異物雜質(zhì)。應(yīng)抬起刮刀，清除異物，并使用80目銅網(wǎng)過濾油墨。
(4)刮刀不平或刮刀與印輥安裝角度調(diào)整不當(dāng)，油墨刮不凈。應(yīng)將刀片磨平磨光，并適當(dāng)調(diào)整刮刀與印輥的安裝角度。
(5)由于刮刀與印輥接觸不平貼或印輥表面嵌入硬物，導(dǎo)致跳刀。應(yīng)調(diào)平刮刀，使之平貼在印輥表面，并清除印輥表面嵌入的硬物。
14、印輥磨損太快
(1)刮刀太厚。應(yīng)改用較薄的刀片。
(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。
15、刀片磨損太快
(1)刀片太薄。應(yīng)改用較厚的刀片。
(2)刀片與印輥接觸壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。
16、版網(wǎng)堵塞
(1)印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，導(dǎo)致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。應(yīng)定期清除干涸的油墨。
(2)當(dāng)刮刀的位置距印輥較遠(yuǎn)，版輥直徑較大或版輥進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從機(jī)中吹出的熱風(fēng)影響到版輥表面的油墨，容易造成嚴(yán)重堵版。對此，應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。
(3)油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。應(yīng)清除雜質(zhì)及過濾油墨。
(4)印刷過程中，操作溫度太高，導(dǎo)致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快，造成版網(wǎng)堵塞。應(yīng)設(shè)法降低操作溫度。
(5)版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。應(yīng)重新制版。
17、印刷變色
