干式復(fù)合空皺及黏結(jié)不好現(xiàn)象分析
現(xiàn)象分析
干式復(fù)合工藝，即利用凹版滾筒或反轉(zhuǎn)輥將溶于有機(jī)溶劑的黏結(jié)劑均勻地涂布在塑料薄膜、玻璃紙或鋁箔上，使其中的溶劑揮發(fā)掉后，將需要貼合的其他材料黏結(jié)到成為干燥黏結(jié)狀的黏結(jié)劑表面，通常用加熱至60~80℃的金屬輥和膠輥進(jìn)行層壓復(fù)合，然后通過冷卻金屬輥后卷取復(fù)合。干式復(fù)合的特性是：幾乎可以復(fù)合所有的材料，組合自由、選擇廣泛。通過選定黏結(jié)劑的種類與涂布量，可獲得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐化學(xué)藥品、阻氣、透明等各種性能的復(fù)合薄膜，無氧化臭味，并可獲得出色的熱封復(fù)合薄膜。但經(jīng)干式復(fù)合后的產(chǎn)品，容易出現(xiàn)空皺及黏結(jié)不好的現(xiàn)象，其成因復(fù)雜，困擾著復(fù)合廠家?，F(xiàn)將主要原因分析如下，供同行參考。
空皺現(xiàn)象
1．中央或邊緣浮現(xiàn)出蚯蚓狀的空皺現(xiàn)象
原因：
（1）張力控制不好，引起薄膜復(fù)合后收縮，導(dǎo)致一層薄膜松垂在另一層薄膜上，出現(xiàn)空皺現(xiàn)象。
（2）薄膜本身形狀不好，有褶皺、松弛、薄厚不均、卷皺等現(xiàn)象。
（3）薄膜表面處理不夠或處理不均。
（4）收卷操作有誤。
（5）黏合劑的分子量小、內(nèi)聚力小。
（6）黏合劑配比錯(cuò)誤，混入了水和乙醇等，導(dǎo)致固化緩慢。
（7）黏和劑的涂布量過多，容易滑移。
（8）復(fù)合膜中的殘留溶劑過多，導(dǎo)致固化緩慢。
（9）由于干燥過度，薄膜的收縮變大，特別是黏合劑反應(yīng)過快，無法得到充分的初始黏結(jié)力。
（10）薄膜在進(jìn)入密合輥前進(jìn)行了拉伸。
（11）收卷張力過大。
解決方法：
（1）掌握各種結(jié)構(gòu)薄膜的最佳張力。因?yàn)楫?dāng)拉伸薄膜與無拉伸薄膜復(fù)合時(shí)，很容易出現(xiàn)空皺現(xiàn)象。
（2）避免使用形狀不好的薄膜。并避免薄膜因吸濕而變形。
（3）復(fù)合時(shí)，根據(jù)可控溫度指數(shù)檢驗(yàn)薄膜表面處理程度。
（4）注意收卷張力的變動(dòng)。若張力太小。薄膜在出卷時(shí)會(huì)發(fā)生掙紋；若張力太大，則薄膜易斷裂。在復(fù)合時(shí)，要根據(jù)薄膜的結(jié)構(gòu)調(diào)整收卷張力。對于拉伸薄膜，張力要調(diào)整得低些；而對于無拉伸薄膜，則要提高張力。待復(fù)合薄膜冷卻后再收卷，可防止薄膜收縮。
（5）選用高分子量，高內(nèi)聚力、固化快的黏合劑。
（6）黏合劑配比要正確，不要混入水和乙醇等溶劑。
（7）減少黏合劑的涂布量。
（8）對復(fù)合膜進(jìn)行充分保溫熟化。
（9）選定最佳干燥條件。有些薄膜在高溫下容易收縮。干燥這類薄膜時(shí)，要降低干燥溫度、增加風(fēng)量。
（10）降低密合溫度和密合壓力。
（11）降低收卷力度。
2．復(fù)合后，出現(xiàn)氣泡聚集的浮空現(xiàn)象
原因：
（1）油墨表面吸收了黏合劑，使黏合劑涂布量不足，出現(xiàn)氣泡聚集現(xiàn)象。
（2）由于復(fù)合膜的印刷油墨部份有氣泡，又在黏合劑尚未完全固化時(shí)進(jìn)行分切收卷，擠壓作用導(dǎo)致氣泡聚集。
解決方法：
（1）增加黏合劑的高固形分化和涂布量，選用可濕性好的油墨和黏合劑。
（2）對復(fù)合膜進(jìn)行充分保溫熟化，在黏合劑完全固化后，再進(jìn)行分切加工；降低分切后的收卷張力。
3．復(fù)合后，薄膜出現(xiàn)從有油墨部分向無油墨部分延伸的空皺現(xiàn)象
原因：黏合劑涂布不足。
解決方法：增加黏合劑涂布量，選用潤濕性好的油墨。
黏結(jié)不好
涂布黏合劑后，黏結(jié)強(qiáng)度不好
原因：
（1）黏合劑配比錯(cuò)誤，混合不好，固化劑不夠。
（2）黏合劑中混入了水和乙醇等溶劑。
（3）使用了在保存中與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑。
（4）固化劑因室溫的變化而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（5）油墨中的殘留溶劑。
（6）復(fù)合薄膜的保存溫度低，固化緩慢。
（7）熟化溫度低，降低了耐熱性。
（8）黏合劑的涂布量過多。
解決方法：
（1）黏合劑要按標(biāo)準(zhǔn)配比稱量，并記錄使用量，防止出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。
（2）黏合劑和稀釋溶劑要密封保存。
（3）避免使用與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑。
（4）固化劑要密封保存。
（5）檢測印刷薄膜中殘留的溶劑。
（6）對復(fù)合薄膜進(jìn)行充分地保溫熟化。
（7）提高熟化溫度，選用在低溫下也可很快固化的黏合劑。
（8）減少黏合劑的涂布量。
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