凹版油墨印刷質量故障分析
印刷畫面白化
o 油墨干燥過快。影響了油墨的轉移性，使承印物上沾墨太少，導致墨層太?。辉偌尤軇]發(fā)太快，造成墨層不平，結膜不良而泛白。此時應加入慢干稀釋劑來解決。
o 印刷時間較長。使油墨粘度增高，操作者多次加入某種單一溶劑。使油墨中原來的混合溶劑中快干和慢干的成份不平衡，干燥結膜時，油墨層粗糙不平而泛白。此時應適量加入慢干稀釋來解決。
o 操作者不斷加入溶劑。使油墨中的樹脂成分越來越少，不能在干燥時結成平滑的膜層，因而泛白。此時應在加溶劑時酌情補加點調金油，不使樹脂和溶劑的比例失調。
o 印刷場所濕度太高?；蛉軇┑乃莺窟^大、使墨層結膜不良而泛白。此時除應嚴格控制溶劑的水份含量外，還應對印刷場所采取降濕措施。
印刷畫面光澤不良
o 上述各條凡產(chǎn)生白化現(xiàn)象者，均使光澤不良。有時雖未達到白化，也已影響光澤。
o 車間不清潔，塵埃沾附在印刷面或混入油墨，均影響光澤。
細網(wǎng)點印不出或粗網(wǎng)點也有缺損
o 油墨粘度太高，細網(wǎng)眼中油墨不能很好地轉移到承印物上。此時應加慢干稀釋劑降低油墨粘度來解決。
o 油墨干燥太快，版的細網(wǎng)眼中油墨干結，粗網(wǎng)眼中油墨也有部分干結，所以印不出和缺損，此時應加慢干稀釋劑來解決。
o 印刷壓力不足或表面不平整也會產(chǎn)生印不出或缺損現(xiàn)象。應注意調整壓力及平整表面。
畫面以外空白部分，沾染油墨。
o 油墨的印刷粘度太高，加大對刮刀的沖擊力。使刮刀刮不凈油墨，此時應適當降低油墨的粘度。
o 刮刀角度不適當，或壓力不夠。也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。應急時調整刮刀的角度、壓力。
圖像尾部出現(xiàn)線條（俗稱拖尾巴）
o 油墨含有粗硬顆粒，或混入塵埃。此時應及時過濾或更換油墨。并做好防塵工作
o 刮刀有微小缺損，而導致拖尾，這種現(xiàn)象較常見。應及時更換刀片。
前一層油墨上印不上第二色油墨
o 兩種油墨的類型或組成不同。導致親和性不良而印不上，應選用同類型的油墨，避免此類現(xiàn)象發(fā)生。
o 如屬同類型油墨則前一色油墨的表面張力太低，或后一色油墨的潤濕性欠佳。建議最好用同一廠家的油墨。
o 有時系第二色版太淺所致，應加以調整。
印刷畫面有針孔
o 承印物表面不平整，或被沾污。應做好清潔工作。
o 油墨中混入較多的水分，或油墨中的各種溶劑由于印刷過程中加入某種溶劑過多，而極度不平衡所致。只能換用新墨，才可解決。
印件與油墨層粘連
o 印刷車間溫度較高，濕度較大。印刷速度較快。機上吹熱風后，未吹冷風，或冷風不夠。印后復卷時尚未干透或冷透，以至于印刷品背面粘附。要避免印后粘連，應注意上述條件。
o 印件已裁切制袋。扎緊堆放一個時期后發(fā)生的粘連現(xiàn)象。原因是印刷過程中加入了慢干溶劑和殘留量大的溶劑太多。例如丁醇所致。應盡量不加或少加。
o 印件儲存條件不佳。如庫存溫度、濕度太高，印件的疊壓也會導致粘連。
o 制造油墨的合成樹脂軟化點太低，也會導致粘連，但這種情況極少發(fā)生。
o 版太深，墨層印的太厚，也會導致粘連。應調整版的深度。
復合制袋后發(fā)現(xiàn)有溶劑氣味
o 印刷過程中使用的溶劑不純?；煊懈叻悬c雜質或在印刷過程中加入了過多的慢干溶劑使其在干后的薄膜中殘留量較多。復合制袋后會緩緩逸出而產(chǎn)生氣味。應盡量少用上述溶劑。
o 印刷速度太快，加熱干燥不夠，油墨未干透，即被復卷，并隨即復合，至使溶劑殘留過多所致。應針對原因，使油墨干透后再復合制袋。
印刷品不耐蒸煮
o 復合食品袋蒸煮消毒后，印跡滲化模糊。這多數(shù)量是采用了一般的復合塑料油墨印刷，在蒸煮消毒時合成樹脂受熱和壓力所致。對有需蒸煮消毒要求的復合食品袋，應采用耐蒸煮消毒的復合塑料油墨印刷。
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