無溶劑復(fù)合皺褶是怎么回事？
皺褶是無溶劑復(fù)合產(chǎn)品較常出現(xiàn)的缺陷之一。
無溶劑復(fù)合產(chǎn)生皺褶與無溶劑膠黏劑初粘力較低有很大關(guān)系，但無溶劑復(fù)合初粘力低，受制于工藝本身，是無溶劑復(fù)合固有的目前難于解決的問題，因此對于無溶劑復(fù)合產(chǎn)生皺褶應(yīng)從引起皺褶的其他因素著手，如復(fù)合基材的質(zhì)量、復(fù)合工藝及設(shè)備等方面進行考慮，采取針對性措施加以解決。
(1) 使用質(zhì)量良好的基材,抑制皺褶的產(chǎn)生。當復(fù)合的薄膜材料兩端松緊不一致或者厚薄變差較大時，上機后產(chǎn)生上下或左右大幅度擺動，復(fù)合后產(chǎn)生皺褶。另外復(fù)合基材本身收縮率較大時，熟化過程易產(chǎn)生收縮，造成褶皺，遇到這種情況可適當降低熟化溫度。
(2) 控制張力的合理匹配，減少皺褶的產(chǎn)生。復(fù)合的薄膜材料要根據(jù)材質(zhì)的厚薄、寬度的不同，張力作相應(yīng)的調(diào)整，如果兩基材張力不匹配，膠黏劑本身沒有初黏力，膜層之間容易產(chǎn)生滑移而產(chǎn)生皺褶；另外，收卷 張力不合適會造成卷芯部分產(chǎn)生皺褶或瓦楞。
(3) 注意設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，也是產(chǎn)生皺褶的常見原因之一。當導(dǎo)輥表面不平整或者較臟時，容易產(chǎn)生斜紋，復(fù)合后產(chǎn)生皺褶；當導(dǎo)輥平行度較差時，會造成輸送不平展而產(chǎn)生皺褶。
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