關(guān)于無溶劑紙塑復(fù)合時的紙塑層間脫離現(xiàn)象
紙塑復(fù)合產(chǎn)品，可以看成是用膠黏劑作為中間介質(zhì)，使紙張的極性的植物纖 維與非極性（或低極性）的高分子聚合物薄膜及油墨層雙向潤濕、滲透，經(jīng)熟化(化學(xué)反應(yīng)），從而產(chǎn)生有效黏結(jié)力，使紙塑牢固黏合而得到所需要的產(chǎn)品。
紙塑復(fù)合與塑塑復(fù)合以及塑料薄膜與鋁箔間的復(fù)合不同，通常不使用雙組分無溶劑膠黏劑而使用單組分無溶劑膠黏劑。紙塑脫離現(xiàn)象主要表現(xiàn)為復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足、膠黏劑不干、紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠黏層脫離等。
紙塑脫離現(xiàn)象容易在印刷面較大的產(chǎn)品中出現(xiàn)，特別是表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴(kuò)散、滲透的情況下，更容易出現(xiàn)紙塑脫離現(xiàn)象。此外，紙塑脫離現(xiàn)象的出現(xiàn)，常與紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的性能、印刷膜層的厚薄度、紙塑復(fù)合時的溫度、壓力、生產(chǎn)環(huán)境（衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等 因素）有關(guān)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)時的具體情況，采取針對性的措施加以處理。
(1)增加膠黏劑的涂布量若因膠黏劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量以確保復(fù)合的需要。
(2) 在印刷油墨干透之后再進(jìn)行復(fù)合墨層未干或未干透時，油墨層中殘留溶劑可能消耗部分膠黏劑，導(dǎo)致膠黏劑的用量不足，使黏合力下降，引起紙塑脫離現(xiàn)象的產(chǎn)生，這種情況下，如在油墨干透之后再進(jìn)行復(fù)合，即可解決紙塑層間脫離問題。
(3) 提高復(fù)合的溫度和壓力復(fù)合時、溫度壓力偏低，也可能引起紙塑層間脫離現(xiàn)象，適當(dāng)增加覆膜的溫度、壓力有利于解決紙塑層間脫離問題。
(4) 確保塑料基膜的表面張力。若因塑料薄膜表面電暈處理強(qiáng)度不夠或者塑料薄膜表面電暈處理之后儲存時間過長，塑料薄膜的表面張力不足，也是引起的紙塑脫離的重要原因之一。當(dāng)產(chǎn)生紙塑層間脫離現(xiàn)象時，應(yīng)首先對薄膜的表面張力進(jìn)行測試，如發(fā)現(xiàn)表面張力不足，應(yīng)當(dāng)換用符合要求的薄膜基材。
(5) 在空氣濕度不足時采用人工加濕處理由于紙塑復(fù)合使用的是單組分無溶劑膠黏劑，若空氣中的水分不足，也會引起的紙塑脫離現(xiàn)象，這時則應(yīng)根據(jù)單 組分膠黏劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕處理。
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