關(guān)于無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度低下的問題
(1) 薄膜基材的表面張力偏低
薄膜基材的表面張力偏低，是引起無溶劑復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度低下的最常見的因素之一，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度低時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)檢查基材的表面張力，若基材的表面張力達(dá)不到復(fù)合的最低要求時(shí)，應(yīng)對它進(jìn)行電暈處理，若經(jīng)電暈處理之后，仍達(dá)不到要求，則應(yīng)當(dāng)更換基材之后，再進(jìn)行復(fù)合。
(2) 無溶劑復(fù)合的膠黏劑兩組分的配比不當(dāng)
無溶劑復(fù)合的膠黏劑兩組分的配比不當(dāng)，也是引起復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度低下的一個(gè)常見的原因。膠黏劑兩組分配比不當(dāng)，熟化時(shí)膠黏劑的化學(xué)反應(yīng)不良，必然會(huì)導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度低下， 因此在確定基材的表面張力沒有問題的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度欠佳，應(yīng)當(dāng)首先考慮膠黏劑的組分間的配比問題，仔細(xì)檢查膠黏劑的主劑與交聯(lián)劑的比例是否在膠黏劑供應(yīng)商提供的參考值的范圍之內(nèi)，如偏離參考值，應(yīng)予以及時(shí)調(diào)節(jié)。
雙組分膠黏劑配比的準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到復(fù)合后的產(chǎn)品質(zhì)量，這是不言而喻的。為保證配比準(zhǔn)確性，一般都采用自動(dòng)供膠、混膠系統(tǒng)。自動(dòng)供膠、混膠系統(tǒng)中的混膠泵（不管是柱塞泵或是齒輪泵），一般都帶有膠液比例失調(diào)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，新膠泵使用時(shí)都不會(huì)有問題，但隨著使用年限的延長，或相關(guān)保證措施跟不上，混膠泵可能會(huì)出現(xiàn)問題（膠黏劑比例失衡而出現(xiàn)混膠泵不報(bào)警的情況）。
這種情況下，若沒有必要、及時(shí)的監(jiān)測手段，就會(huì)出現(xiàn)大批量的質(zhì)量事故；普通物性檢測反饋較慢，一般24h后才會(huì)知道結(jié)果，若真有問題，那么這么長時(shí)間的損失也很大。為彌補(bǔ)這種缺憾，最原始的辦法是定時(shí)人工稱量配比，簡單有效，但這種方法適合在開機(jī)前實(shí)施，而在設(shè)備運(yùn)行中實(shí)施則不方便進(jìn)行。吳孝俊等提出了一種對膠黏劑組分實(shí)際比例的監(jiān)控方法，對實(shí)際生產(chǎn)具有較大的參考價(jià)值，那就是利用折射儀測試膠液折射率，來觀察膠黏劑的組分比例是否失常。因?yàn)橹灰z黏劑的兩組分是比例確定，一定溫度下，混合后的膠液折射率是一定的，雖然在無溶劑復(fù)合的過程中，因?yàn)闇囟取y試時(shí)間的影響，折射率會(huì)有一些變化，但都是有規(guī)律可循的，如果膠黏劑比例發(fā)生明顯變化，那么測出的膠液折射率也會(huì)相應(yīng)變化。
折射率的檢測可以隨時(shí)進(jìn)行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便，一旦發(fā)現(xiàn)膠黏劑兩組分的比例失常，可及時(shí)采取補(bǔ)救措施（無溶劑膠黏劑折射率測試儀器，一般都使用阿貝折射儀，阿貝折射儀已有多種國產(chǎn)牌號生產(chǎn)可供選用）。
(3) 影響剝離強(qiáng)度的其他因素
影響剝離強(qiáng)度的比較常見的其他因素還有：
① 熟化溫度與時(shí)間設(shè)置不當(dāng)或者生產(chǎn)過程中控制不嚴(yán)，膠黏劑熟化欠佳。 檢查熟化溫度與時(shí)間的設(shè)置值是否在膠黏劑供應(yīng)商推薦范圍之內(nèi)，如熟化溫度偏低或熟化時(shí)間不足，應(yīng)適當(dāng)提高熟化溫度、延長熟化時(shí)間。
② 膠黏劑的上膠量不足，也是可能引起復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度偏低的一個(gè)原因，在排除上述各種因素導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度下降的可能性之后，可嘗試增加上膠量，以改進(jìn)復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度（一般輕包裝用透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/m2左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/m2左右，印刷復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在 1.5-2. 0g/m2，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在2.0g/m2以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還因各個(gè)廠家的實(shí)際情況不同而略有不同），如適當(dāng)增加膠黏劑的涂布量，仍不能解決剝離強(qiáng)度下降的問題，應(yīng)當(dāng)對膠黏劑的品牌進(jìn)行考察，及時(shí)與膠黏劑供應(yīng)商或其他膠黏劑生產(chǎn)商聯(lián)系，更換膠黏劑。
③ 基材為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，若其層間結(jié)合力低，基材間的剝離強(qiáng)度差，其復(fù)合產(chǎn)品的剝離力肯定也低（剝離破壞出現(xiàn)在基材的層間結(jié)合力低處）。這種情況下，上述種種提高無溶劑復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的措施將無能為力。例如 BOPP通常即為一種多層結(jié)構(gòu)，如果BOPP本身層間結(jié)合力差，在對無溶劑復(fù)合產(chǎn)品如BOPP/PE進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，將不在膠黏劑處產(chǎn)生剝離，而在BOPP層間產(chǎn)生剝，出現(xiàn)剝離力低的現(xiàn)象，表觀上表現(xiàn)為復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度差。
有文獻(xiàn)提出了一種判斷復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度低下，是否是源于基材層間結(jié)合力低下的方法。該文獻(xiàn)指出，有一種膠黏劑的染色劑可以對聚氨酯類的物質(zhì)進(jìn)行染色而顯示紅色，而對于尼龍薄膜會(huì)顯土黃色，其他膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠黏劑停留在哪一側(cè)的基材上。對于BOPP/CPP復(fù)合膜，在沒有將BOPP拉斷的情況下將膜剝離開，使用染色劑染色，結(jié)果兩面都沒有顯色，這種情況表明，剝離開的地方不是膠黏劑的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉(zhuǎn)移后的界面（因?yàn)闊o溶劑膠黏劑和聚氨酯油染色后均應(yīng)顯示紅色），而是BOPP 薄膜發(fā)生了層間剝離。這一結(jié)論，還可通過進(jìn)一步試驗(yàn)加以驗(yàn)證：將剛才經(jīng)過剝離的薄膜，用砂紙?jiān)诤?/span>CPP那一面輕輕來回摩擦后再次進(jìn)行染色，由于砂紙將表面的一層BOPP摩擦掉以后露出膠黏劑層，我們可以觀察到被砂過的地方顯出了紅色。在這種情況下，只能更換層間結(jié)合力好的BOPP基膜，才有可能解決剝離強(qiáng)度低下的問題。
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