干式復(fù)合膜不干現(xiàn)象的解決辦法
1、一般來說膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗，得出的合理配比。因此不會出現(xiàn)配比不準確。如果確實因膠粘劑本身質(zhì)量原因就必須更換膠粘劑；
2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量（更換質(zhì)量較好的乙酸乙酯，水分和醇類的總含量在0.2%以下）；
3、當復(fù)合易吸潮的NY 和玻璃紙等薄膜時調(diào)整提高固化劑比例（5～10％），同時不使用受過潮的薄膜；
4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量；
5、使用聚氨酯油墨時：首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用的，那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。
其次如果有白墨鋪低的印刷膜，最好是在白墨中加少量硬化劑，可以增加復(fù)合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且間隔時間較長原則上不應(yīng)再用（但是這種操作浪費較大，僅作參考）。
6、最后是配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水分及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證。另外在配制膠粘劑時，適當增加固化劑的用量（增加比例是固化劑量的5～10％之間，以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。
7、必須對復(fù)合環(huán)境進行控制，如在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機吹。復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速。因為車速過快，宜使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，宜引起水蒸氣凝結(jié)；
8、縮短配制好的膠粘劑存放時間，配制膠粘劑時做到減少每次配制量，增加配制次數(shù)，縮短存放時間，同時提高烘道溫度，減少殘留溶劑量。這樣就可以減少水分及醇類對固化劑的影響，讓盡可能多的水分及醇類在烘道中揮發(fā)。
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