無溶劑復(fù)合中的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，我們該如何克服？
鍍鋁轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的根源是鍍鋁層與基材之間的結(jié)合力小于鍍鋁層與膠水層的結(jié)合力，導(dǎo)致復(fù)合膜整體剝離強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)鍍鋁層大量脫離基材而向膠水層遷移的現(xiàn)象。
目前使用最多的鍍鋁膜有VMCPP、VMPET兩種，相應(yīng)的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)則有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等幾種。在實際應(yīng)用當(dāng)中，最容易出問題的是PET復(fù)合VMPET，因為它經(jīng)常被應(yīng)用在中層復(fù)合。這是因為作為鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進(jìn)行復(fù)合，在膠粘劑固化成型的過程中，由于有內(nèi)聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層附著性的破壞，從而使鍍鋁層發(fā)生遷移。
主要原因及處理方法：
(1)上膠量過大。上膠量要適當(dāng)，上膠量過小，無疑會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離;但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途，經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù)，選擇一個合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過高?？刂乒袒瘯r間，適當(dāng)降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉(zhuǎn)移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內(nèi)可以改善鍍鋁轉(zhuǎn)移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或?qū)Ｓ玫哪z粘劑。在復(fù)合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強(qiáng)的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應(yīng)的基材。
(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移?？刂坪脧埩?，在鍍鋁放卷時，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應(yīng)地容易松動，附著力也相對減小了。
(7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁。因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移
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