透明油墨印刷中常見故障的排除
透明油墨在軟包裝印刷使用過程中多用鍍鋁膜或鋁箔墊底以提高印刷和視覺效果。但在實(shí)際使用過程中常常發(fā)生一些質(zhì)量現(xiàn)象，諸如透明油墨印刷后有麻點(diǎn)、鋪墨不均等現(xiàn)象，這樣就大大降低了其預(yù)期效果，因此要熟悉透明油墨的性質(zhì)及印刷特點(diǎn)，分析排除。
1.透明油墨印刷時(shí)產(chǎn)生“麻點(diǎn)”現(xiàn)象主要原因和解決方法
這種故障表現(xiàn)為印刷后的產(chǎn)品墊上鍍鋁膜后，其閃光效果就出來了，但仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是：
①壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈；檢查膠輥質(zhì)量.更換合格的膠輥。
②薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。
③油墨粘度太高、干燥過快或粘著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨粘度并且用緩干溶劑。
④印刷壓力太小?？蛇m當(dāng)加大印刷壓力并注憊控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。
⑤印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律)應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。
2.印刷透明油墨后發(fā)生粘連現(xiàn)象主要原因和解決方法
在高溫、高濕的梅雨季節(jié)，塑料膜經(jīng)過凹版印刷后收卷放置期間易發(fā)生粘連現(xiàn)象，透明油墨被成塊粘下來，在油墨處甚至不能與下層塑料膜分開，以致造成大量廢品。印品產(chǎn)生粘連大多是由油墨發(fā)粘、環(huán)境濕度太高、壓力太大等造成的.主要有如下因素引起。①油墨本身耐熱性差。在高溫條件下產(chǎn)生更大的粘性。油墨干燥時(shí)，用肉眼無法看出。由于印刷物品被卷起后，殘留溶劑很難蒸發(fā)油墨中樹脂不能干燥、固化使成品發(fā)生嚴(yán)重的粘連，油墨中殘留的溶劑過多，收卷后就會使成品發(fā)生嚴(yán)重的粘連。殘留溶劑過多不僅會影響其牢固性，而且對食品極為不利，使包裝品產(chǎn)生異味。②由于環(huán)境溫度太高，會造成油墨軟化，從而導(dǎo)致印品粘連。在常溫下很多使用透明油墨的印刷品在操作和使用中都很正常但在高溫印刷時(shí)，油墨就會軟化而產(chǎn)生粘連。因此要求印刷品的操作和使用的環(huán)境溫度不要超過50攝氏度，最好能控制在45攝氏度以下。此外，收卷過緊、收卷張力過大也會引起粘連。解決的方法是控制好印刷干燥溫度并將張力放松，收卷不宜太緊。③油墨與基材沒有很好的粘結(jié)力，使承印物上的油墨粘結(jié)不牢，收卷后容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)移導(dǎo)致粘連。解決方法是正確選用油墨?？刂朴湍馁|(zhì)量使其適應(yīng)基材。另外可對基材表面進(jìn)行處理，提高它對油墨的親和力也是降低油墨發(fā)生粘連的方法。一般要保證BOPP表面張力應(yīng)大于或等于38達(dá)因。
3.印刷透明油墨鍍鋁復(fù)合后光澤度不高主要原因和解決方法
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：①油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的油墨。②印刷時(shí)溶劑揮發(fā)太快，粘度太低，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨粘度。③鍍鋁層均性不良，造成反光澤差要更換鍍鋁膜并保證其表面均勻、無針孔。④刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。
4.透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象主要原因和解決方法
此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應(yīng)將油墨放置在35℃室溫下熱化。為防止意外，還必須由專人看守。
總之，溶劑配比失調(diào)、粘度控制不當(dāng)或工藝操作失誤等都極可能導(dǎo)致許多故障現(xiàn)象，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能馬虎。因此在使用透明油墨印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān).并且要根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇合適的油墨。
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