復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象的產(chǎn)生及解決
復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品表觀上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說(shuō)只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般是滿版的（設(shè)備原因除外）。只不過(guò)白色和淡底色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3.設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。
還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除白點(diǎn)：
1.不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。
2.采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。
3.膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì)拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5.軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6.應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢(shì)必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。
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