分切作業(yè)指導(dǎo)書
一、目的和適用范圍:
1、目的:為規(guī)范車間分切機(jī)的操作、更好地對(duì)分切機(jī)組的安全維護(hù);
2、適用范圍:本操作規(guī)程適用于車間分切機(jī)全體操作人員及相關(guān)人員;
二、內(nèi)容:
1、準(zhǔn)備工作;
1.1檢查設(shè)備所需的電、氣是否正常;
1.2開啟設(shè)備總電源;
1.3用上料車將原料從托盤上移至上料處;
1.4按照正確的要求進(jìn)行上料,電暈面要求在內(nèi)的順時(shí)針放卷,反之逆時(shí)針放卷;上料時(shí),注意導(dǎo)向頭與夾臂開關(guān)的使用,尤其是分切時(shí),因?yàn)閷?dǎo)向頭的移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致分切幅寬的變化而影響到膜卷的規(guī)格;
1.5按照正確的穿膜走向進(jìn)行穿膜;
1.6將EPC調(diào)整至歸中位置,同時(shí)將放料基座位于歸中位置(注意小副寬的原膜基座兩邊夾臂與行程開關(guān)極限位置的距離);
1.7將紙管固定于卷取臂上;對(duì)紙管的要求是較原膜規(guī)格長1—2mm,并將卷取臂行進(jìn)至與接觸輥緊密接觸
1.8按工藝單要求正確的設(shè)置運(yùn)行參數(shù),(調(diào)整控制參數(shù)時(shí),只需調(diào)整與生產(chǎn)相關(guān)的控制參數(shù),包括卷徑、厚度、副寬,張力等,嚴(yán)禁調(diào)整工藝作業(yè)單以外的任何控制參數(shù));
1.9清潔各導(dǎo)輥、刀槽及接觸輥;
1.10檢查并更換切刀刀片,更換刀片時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,防止被刀片劃傷;
1.11將原膜按正確的卷取方向纏繞在紙管上,粘好;
1.12關(guān)閉放卷離合器開關(guān)并將控制面板上的速度旋鈕調(diào)整至最大;
1.13檢查待分切卷規(guī)格是否與來料標(biāo)識(shí)卡一致;
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1將EPC調(diào)整至自動(dòng)狀態(tài);
2.2將記米器數(shù)據(jù)顯示歸零;
2.3確認(rèn)控制參數(shù)設(shè)置與工藝作業(yè)單相吻合(包括基材厚度、卷取長度、控制張力,卷徑設(shè)定、錐度等);
2.4低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,車速控制在10—15m/min,觀察原膜兩端與紙管兩端的距離,薄膜應(yīng)該居中;
2.5開啟風(fēng)機(jī)或者卷邊機(jī);
2.6低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(10—15m/min),用鋼尺測(cè)量半成品的膜寬,實(shí)際分切膜寬應(yīng)正偏<1mm;
2.7將生產(chǎn)速度逐步提高到設(shè)定速度,升速過程中要注意膜卷收卷情況及邊料狀況,防止發(fā)生膜卷跑偏或邊料拉伸斷裂等;再一次用鋼尺測(cè)量膜卷幅寬,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè);
2.8開機(jī)過程中時(shí)刻注意壓輥上走膜情況,端面整齊、無爆筋、松緊邊等;
2.9開機(jī)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意原膜的質(zhì)量狀況,加強(qiáng)自檢,發(fā)現(xiàn)異常(包括起皺、油污、破洞等)應(yīng)及時(shí)停機(jī)將廢膜剔除;
2.10開機(jī)過程中遇到一般異常情況,禁止使用急停按鈕;
2.11如有特殊要求,需嚴(yán)格按工藝作業(yè)單特殊要求作業(yè);
2.12開機(jī)過程中注意收卷張力及硬度,膜卷過松時(shí)應(yīng)及時(shí)的增大供應(yīng)張力及接觸壓力;
2.13 卷材分切好下卷后,根據(jù)工藝單要求認(rèn)真填寫包裝標(biāo)示(合格證);
3、停機(jī)步驟:
3.1將放卷控制面板上的速度旋鈕調(diào)整至10—15m/min,按停止按鈕緩慢停機(jī);
3.2關(guān)閉放卷張力離合器控制開關(guān);
3.3將EPC旋鈕置于“OFF”位置;
3.4關(guān)閉風(fēng)機(jī),并關(guān)閉卷邊機(jī);
3.5松開夾緊夾頭并取下紙管;
3.6如長時(shí)間停機(jī),須關(guān)閉設(shè)備總電源及供氣系統(tǒng)。
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