淺析軟包裝熟化工藝與注意事項
軟包裝行業(yè)經過幾十年的不斷沉淀發(fā)展，產品結構與工藝有較大的提升與提高，各類包裝產品對包裝膜整體的阻隔性能也越來越高，高阻隔，高透明這不就是今年在軟包裝行業(yè)市場提出來的要求。產品的復合強度，產品的阻隔性能如何達到客戶的要求，這就要用到我們的復合熟化室，通過對復合后的半成品，需要經過一定的溫度與時間，在特定的溫控下進行充分交聯(lián)反應。熟化也叫固化，通過穩(wěn)定的溫度，和一定的時間條件，促使各種復合基材的（A基材B基材）的內應力達到均衡、平衡作用。(熟的過程) ，通過穩(wěn)定的溫度環(huán)境，和一定的時間條件，促使AB膠的交聯(lián)反應，達到牢固的目的。（化的過程）
熟化室的功能：就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
熟化控制主要是指熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所使用的產品結構不同，所用粘合劑性能不同和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑出造成的。
熟化室科學設計與合理布局：
1．結構合理，位置擺放符合工藝流程，通常我們可以利用復合車間的一個角落來進行設置，安裝好一個密封的門就可以完成了。
2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，這需要根據企業(yè)的整體產品結構與熟化室構造來合理構建。通常我們會在頂部留置一個排氣孔或空氣排風窗，目的是排除熟化室的氣味。
３.在熟化室做一個進風口，安裝一個小型的鼓風機對熟化室定期進行鼓風，風應該鼓向散熱裝置為最好，主要是為了保持熟化室的溫度保持一致，也同時為了加速流通熟化室產品交聯(lián)反應產生的氣體。
４.熟化室內壁放置鐵架的建立，可以選擇熟化室靠近墻體的一面約離地面60ＣＭ處，從地面上立蜂窩狀的鋼管，類似PVC水管的直徑大小，做成十字型的立架然后在每個立架之間做滑道，在滑道的中間也要加吹風的蜂窩狀鋼管。根據熟化室的大小可以多做幾層，以便于產品的熟化，同時我們要準備好一定長度的鋼管，兩頭加裝滑動的軸，用于復合半成品懸掛進行熟化用。
５.核心中的核心保溫 ，耗能小 （效果穩(wěn)定，能耗低），熟化室內壁的保溫效果及材料，熟化室的墻壁、房頂盡可能選擇100mm保溫石棉。墻壁內、地面、內房頂均貼聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯擠塑板保溫效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高溫發(fā)泡膠噴于墻面后，貼40mm后的聚苯乙板 ，有利于保溫與節(jié)省能源與成本。
６.熟化室的溫控系統(tǒng)。通常我們軟包裝產品熟化時間控制在24-72Ｈ范圍內。配電加熱與散熱裝置，還有蒸氣，加熱開關裝置，在熟化室靠墻壁位置加裝自動溫控裝置，以便于更好的實現自動恒溫控制，有些是采用電腦自動溫度控制系統(tǒng)。可以進一步提高產品溫度與時間的自主控制性。減少人為的操作與控制，有利于產品熟化質量的穩(wěn)定。
７．產品進出方便（推車進出無障礙、不要管開門會降溫），最好只需過一個門就行，有利于操作與半成品周轉，可以進一步提高工作效率。
８．存放量大（按每天的產品量的3.5倍設計），一定是循環(huán)風，溫差±1度
９．風簾技術的應用（頻繁的開門關門產品進出，不在降溫）
合理布局：
１．熟化室整體結構，便于移動，移動后盡可能一側靠車間墻壁固定。
２．熟化室絕對不能建在印刷車間內，（避免苯、脂等類溶劑游離串味）。
３．熟化室如建在制袋車間、復合車間內時特別注意：（排氣一定直接向室外，補進氣一定要用室外的、以避免 再次串氣，飽和游離、互串附著）熟化室的整體風系統(tǒng)大循環(huán)——必需是下進、上出、頂上自由排廢，進，排氣口一定要注意用過濾網進行封合。
熟化產品的溫度與時間條件還有以下因素需要注意：聚氨酯(類）粘合劑分為，A組份和B組份，即膠體與固化劑，化學周期反應時間長短——是根據溫度來確定的。
時間設定：一般聚氨酯雙組份膠固化交聯(lián)熟化時間按24小時設計。24小時（是指產品經過一天的時間各種變化和反應后趨于穩(wěn)定）分子交聯(lián)反應達到90%以上。內容物越是易滲透，越是高溫蒸煮袋的產品，選擇膠黏劑時，慢性固化的效果較好些，膠體穩(wěn)定、不易脆斷。耐受時間長。（如：AD811A需要熟化72小時以上）熟化的時間長短：根據復合膜的特性與膠黏劑綜合來制定是科學的。其它還受以下幾個方面的影響：
１.PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE,EVA,BOPP,等材料則溫度不能過高。
２.上膠量的產品可以適當根據膜層結構提高溫度來熟化。
３.以膜卷出廠形式的可以適當減少熟化時間與溫度。
４.膜卷厚度及規(guī)格，直徑較大的膜卷可以適當延長其熟化時間。
５.因殘留量問題，可以適當延長熟化時間來降低溶劑殘留量。
熟化室流程管理當中需要關注有以下幾個方面：
１.熟化室沒有統(tǒng)一的工藝熟化時間表格進行指導熟化管理。
２.熟化室進與出庫沒有詳細的熟化室記錄。
３.熟化室產品出來了沒有做明顯且詳細的標識。
４.熟化室產品沒有按結構的不同進行合理放置，混放的現象時有出現。
５.熟化室內的產品未到時間就提前出庫，或未出庫白板上的記錄已消除，或出現延誤出庫時間。
６.熟化室設備，或停電等異常原因，造成無法及時正常的熟化，沒有進行及時記錄異常時間進行加時熟化。
７.熟化室內產品因工藝原因需要變動溫度時，沒有明確詳細的備注。
８．熟化室產品熟化工藝設計時沒有注意充分考慮到后工序的生產要求。
接下來我們來逐步進行分析，查找原因，提出改善建議。
１．軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產品結構熟化工藝指導，讓車間操作及質檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標準產品工藝。如圖１所示。
目的：標準化，簡單化，質量穩(wěn)定，便于操作與管理。
２．熟化室進出庫要做好詳細的熟化室記錄表，以便于隨時掌握熟化產品的產品動態(tài)與生產進度。如圖２目的：詳細標準，一目了然。高效有序。
３．熟化室出來的產品一定要做好標識，可以在膜卷上做好出庫標識，同時放在指定的出庫區(qū)域。圖３熟化產品出庫標識卡４．熟化室內的產品要按不同結構，不同產品類型進行分類入庫，避免出現混放。混放對于熟化室的管理非常不利，對熟化室不同的產品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無法正常滿足后工序的生產要求。
目的：規(guī)范有序，清晰明了。
５．沒有到時間或提前出庫，我們建議最好不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對產品工藝不嚴謹的體現，因特殊情況，對需要提前出庫的產品，必須取樣做好檢測合格后方可出庫。延誤出庫的現象時有發(fā)生，這對產品工藝的執(zhí)行與產品的性能特點會有很大的影響，盡可能的避免類似問題，建議制定熟化室管理制度加以強化管理。
６．對于企業(yè)因異常情況出現不能正常熟化，一定要做好相關時間記錄，待正常后補時進行熟化，補時要充分考慮到余溫的時間差。避免過時熟化。
７．當我們的產品熟化工藝需要變動時，最好能夠先做嘗試后檢驗合格后，再在原來的基礎上進行更改，以通告的形式廣而告之。
８．在我們制定熟化工藝時，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來綜合全盤考慮才是最全面，最科學的，同時要根據現有的工藝特點進行比較，找到更適合的熟化工藝進行合理高效的熟化。
綜上所述，需要提出來的是，軟包裝企業(yè)的熟化室在制作時，要充分考慮到現有的產品，是用電能還是蒸汽能，節(jié)能的技術方案，以及企業(yè)定位發(fā)展的方向，在熟化室的工藝設計時要充分考慮到企業(yè)的產品結構特點，所用的材料，如油墨，膠水等，更要注意的是有些企業(yè)認為，溶劑殘留量的控制主要在熟化室的控制，這是非常不正確的觀念。當然熟化室也是減少殘留量控制的一個方面，但最主要的來自于印刷油墨，黏度，溶劑，干燥能力，復合的速度，干燥能力，材料等等。
東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業(yè)名城-東莞市，是貝特包裝（中國）有限公司的附屬公司，廠房面積達6000平方米，是一家集研發(fā)、生產、銷售為一體的軟包裝企業(yè)，擁有國內全套先進的生產設備，以科學人性化的管理體系和一批經驗豐富的技術人才為后盾，為客戶提供優(yōu)質的產品和一流的服務。 公司生產復合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫(yī)藥、化妝品、工業(yè)品等各行業(yè)的內外包裝。 我們秉承誠信合作、品質優(yōu)良、服務周到的經營理念，獲得業(yè)界的認可，產品銷往全球各地；歡迎各界朋友來電咨詢、蒞臨我廠考察指導和業(yè)務洽談。
