淺析降低印刷產(chǎn)品溶劑殘留及異味的方法(三）
M、 控制好溶劑配比。因乙酯較易揮放，在不影響產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量多用乙酯，少用甲苯，實(shí)地油墨可基本不用甲苯，層次版可用甲苯：乙酯＝1：1配比。我們通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在其它條件不變的情況下，溶劑的配比不同溶劑殘留量差別很大
如下表
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試驗(yàn) |
溶劑比例1 |
溶劑比例2 |
溶劑比例3 |
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甲苯80％乙酯20％ |
甲苯50％乙酯50％ |
甲苯40％乙酯40％丁酮20％ |
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溶劑殘留量mg/m2 |
甲苯5.2,乙酯3.27 |
甲苯2.78,乙酯1.58 |
甲苯1.98,乙酯1.37,丁酮0.64 |
N、 版輥深度。版輥越淺，溶劑殘留越低。
O、 二次回風(fēng)流量要控制好，不能過(guò)大。
P、 憑檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)入下工序，如果是單層薄膜溶劑殘留超標(biāo)，經(jīng)過(guò)再次烘干倒卷很容易就降下來(lái)，但復(fù)合后就很難下降。
三、復(fù)合工序的溶劑殘留控制
1. 復(fù)合材料：
材料的阻隔性對(duì)溶劑殘留量大小的影響非常大，如BOPP／PE結(jié)構(gòu)，溶劑就容易揮放掉，對(duì)于阻隔性較好的結(jié)構(gòu)如KBOPP/PE(PP)，溶劑就不容易揮發(fā)掉，對(duì)于具有雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品溶劑最難揮發(fā)掉，如果復(fù)合后超標(biāo)很難去掉，如 PET/VMPET/PE KBOPP/VMPET/PE
2. 復(fù)合膠的類型及品質(zhì)
無(wú)溶劑膠、水性膠不含有有機(jī)溶劑，可以很好的解決溶劑殘留問(wèn)題。大家都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，同是溶劑型的聚氨酯粘合劑，不同生產(chǎn)廠家的膠水在相同材料，相同工藝下，復(fù)合后溶劑殘留差別很大，這是因?yàn)榈能浂沃泻谢钚詺涞牧u基，硬段中含有活性氫的縮二脲基、氨基甲酸酯的基團(tuán)，這些含有活潑氫的基團(tuán)能夠和乙酸乙酯分子中碳?xì)滏I形成分子間氫鍵。分子間氫鍵的形成將束縛乙酯的釋放。氫鍵的密度越大，對(duì)乙酯的束縛越強(qiáng)，相同條件下乙酯的殘留越高，所以不能為了降低成本頻繁更換膠水廠家。我們做過(guò)試驗(yàn)在其它條件不變的情況下使用不同廠的膠水干復(fù)下機(jī)單層產(chǎn)品在熟化室45度情況下熟化2.5小時(shí)后,使用甲廠的膠水溶劑殘留:甲苯3.65mg/m2,乙酯7.87 mg/m2。
使用乙廠的膠水溶劑殘留:甲苯4.02mg/m2,乙酯21.59mg/m2。
乙酯的殘留量后者幾乎是前者的3倍
3. 水份的影響
在復(fù)合生產(chǎn)中水份不僅影響印品外觀質(zhì)量、復(fù)合強(qiáng)度，還影響溶劑的釋放性。
水份的來(lái)源
NY膜最易吸附水，PET、VMPET、AL表面易吸水，BOPP、PE膜相對(duì)好點(diǎn)，溶劑中所含水份，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中由于溶劑的不斷揮發(fā)帶走大量熱量，會(huì)使空氣中所含水份冷卻在網(wǎng)輥、膠輥表面。
4. 復(fù)合機(jī)對(duì)溶劑殘留的影響主要表現(xiàn)在
A、 烘道設(shè)計(jì) B、進(jìn)排風(fēng)量配置 C、排風(fēng)風(fēng)道的走向
D、 烘道溫度的配置
5. 復(fù)合工藝
A、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，一旦經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的工藝要嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)不要輕易改變?cè)牧?，任何參?shù)發(fā)生變化一定要及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。
B、 涂層厚度的影響
單位面積上膠量越大，涂膠面就越厚，溶劑不容易揮發(fā)。
公司生產(chǎn)復(fù)合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫(yī)藥、化妝品、工業(yè)品等各行業(yè)的內(nèi)外包裝。
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