塑料凹版印刷、軟包裝復(fù)合常見問題及分析(二）
時(shí)間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：2112 次
三、擠出復(fù)合常見問題及處理方法：
1．復(fù)合強(qiáng)度差
復(fù)合強(qiáng)度差的原因：
1)樹脂表面氧化不足。對(duì)策：提高樹脂溫度；降低生產(chǎn)線速度；增大氣隙(氣隙指的是從T型摸頭的模口到復(fù)合輥與冷卻輥的切線之間的距離)。
2)樹脂溫度過低。對(duì)策：提高樹脂溫度；提高背壓 (樹脂壓力)；檢查加熱器有無故障。
3)復(fù)合壓力不足。對(duì)策：提高復(fù)合壓力。
4)AC劑干燥不完全。對(duì)策：提高干燥溫度；降低線速度；增大干燥風(fēng)良。
5)基材的表面活性不夠，電暈值低。對(duì)策：上機(jī)生產(chǎn)前用電暈筆或電暈測試液檢測基材的電暈處理值，達(dá)不到要求的基材不使用。
2．復(fù)合厚薄不均
原因主要有：
1)T型?？跍囟仍O(shè)定不當(dāng)。對(duì)策：調(diào)整T型?？谠O(shè)定的溫度。
2)T型摸口的模隙不均勻。對(duì)策：調(diào)整T型模口的模隙。
3)T型摸頭?？谡撑K。對(duì)策：停機(jī)清理?？?。
3．復(fù)合起皺。
復(fù)合起皺的原因：
1)復(fù)合硅膠輥損傷或圓度不好。對(duì)策：打磨或更換復(fù)合硅膠輥。
2)導(dǎo)輥不平衡。對(duì)策：檢查、調(diào)整各導(dǎo)輥，使導(dǎo)輥平衡。
3)線速度過低。對(duì)策：提高線速度。
4)張力太小。對(duì)策：增大張力。
5)原材料的問題。對(duì)策：更換原材料。
4．復(fù)合膜透明度差
復(fù)合膜透明度差的原因：
1)擠出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良。對(duì)策：根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。
2)冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。對(duì)策：適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60C以下。
3)基材本身的透明度不好。對(duì)策：更換透明性好的基材。
5．復(fù)合膜凝膠及魚眼斑。
原因：
1)擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。對(duì)策：將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹脂塑化良好。
2)樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。對(duì)策：對(duì)樹脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3)樹脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。對(duì)策：更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?
4)更換樹脂時(shí)沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對(duì)樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。對(duì)策：徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
