塑料薄膜干式復(fù)合工藝的研究
時(shí)間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：2015 次
干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑將兩種或兩種以上塑料薄膜膠粘合在一起的工藝。干式復(fù)合的工藝過程包括：上膠、烘干、復(fù)合、固化四大部分。其原理就是用凹版涂覆或滾涂的方法，把有機(jī)溶劑型粘合劑均勻涂布在要復(fù)合的一種基材上，經(jīng)過烘道把有機(jī)溶劑烘干后，再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠的基材與另一種薄膜壓合在一起、通過一定的時(shí)間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復(fù)合包裝膜。
一、設(shè)備：
陜西印刷機(jī)器廠生產(chǎn)的600mm寬干式復(fù)合機(jī)，操作部分有可左右調(diào)節(jié)的收料及放料裝置，烘道(可調(diào)節(jié)溫度0~180℃)、鋼輥溫度(內(nèi)熱式、0~180℃)鋼輥與橡膠輥壓合(可手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力)、收放卷均有磁分離合器調(diào)整張力。
根據(jù)生產(chǎn)需要對原設(shè)備的三部分進(jìn)行了改造：
1、原設(shè)備是通過兩鋼輥?zhàn)儎?dòng)距離來調(diào)節(jié)上膠量的，常發(fā)生操作不當(dāng)兩鋼輥相擠壓力過大造成軸斷，后改為凹版網(wǎng)線輥、刮刀、橡膠壓輥來調(diào)節(jié)上膠量。改后唯一缺點(diǎn)是橡膠壓輥規(guī)格較多，一個(gè)品種需一個(gè)橡膠壓輥。
2、加裝電暈處理機(jī)在放卷B部分，對另一種基材進(jìn)行電暈處理。
3、鑒于復(fù)合0．007mm鋁箔的需要，對放卷B進(jìn)行改造，加裝上下平衡微調(diào)裝置，使得進(jìn)入的鋁箔平整無皺。
二、原材料：
可用于干式復(fù)合的原材料很多，原則上只要是卷材均可使用。常用的有：OPP、PET、PP、CPP、PE、PVC、尼龍、鋁箔、紙張等。
注意：1、用于涂膠復(fù)合的原材料一定要電暈處理方可上膠，否則粘合牢固度大受影響，一般市售的都處理過，認(rèn)清處理面就行。2、鋁箔切記不要電暈處理，否則導(dǎo)電打火、擊傷人。3、張力太小的紙不得用于復(fù)膜，否則易斷，一般來講不得低于40克／米2，寬度越寬越好，越寬必然承受張力越大。
三、工藝操作：
準(zhǔn)備復(fù)合的料卷要整齊，不齊要到分切機(jī)上跟蹤倒齊。認(rèn)清電暈處理面，上膠一定要上到這一面上，用串料帶串過烘道過壓合鋼輥至收料卷上，按復(fù)合工藝品要求將膠配好，單組分加溶劑、雙組分要將A組分加溶劑攪勻后，再加B組分，配好后加入膠槽，勿太滿，否則一開車膠四溢，浪費(fèi)甚多。單組分可一配一個(gè)班，雙組分要邊用邊配，否則雙組分膠復(fù)合后粘接力不同，再則雙組分膠放置時(shí)間過長會(huì)有固化產(chǎn)生。
調(diào)整烘箱溫度至要求溫度，調(diào)整壓合鋼輥溫度至要求溫度，調(diào)整放卷A、放卷B張力，使之匹配。
開車：車速由慢到快至正常。檢查復(fù)合質(zhì)量，有無橫皺、氣泡等。張力控制是橫皺產(chǎn)生的關(guān)鍵。豎皺關(guān)鍵看輥是否水平。
停車后上膠輥要清理干凈，否則以后上膠量會(huì)越來越少，直至達(dá)不到要求，復(fù)合牢固度下降而成為廢品；同時(shí)也要將各個(gè)導(dǎo)輥及整個(gè)系統(tǒng)清理干凈，否則，干了以后就不好清理了。
四、幾個(gè)關(guān)鍵的問題：
a)上膠量與網(wǎng)線輥網(wǎng)線的關(guān)系：
上膠量的多少可以通過調(diào)整濃度來解決，越濃當(dāng)然上的膠越多，但是不易操作，流動(dòng)性也差?，F(xiàn)在介紹用改變網(wǎng)線輥網(wǎng)線的辦法來解決上膠量的多少。上的膠越多用的網(wǎng)線越少，一般的復(fù)膜都用175線(制一般袋)，要求高的如封口膜(牛奶蓋)用120~140線，特別高的如蒸煮袋必須用100線或以下的，才能保證粘接牢度。因此專業(yè)軟包裝廠家應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備三套網(wǎng)線輥才能保證生產(chǎn)需要。
b)刮刀與上膠量的關(guān)系：
刮刀逼的越緊上的膠越少，越接近網(wǎng)線輥的切線，上的膠就越少，反之則越多。這一點(diǎn)不能忽視。
c)烘道溫度的控制按溶劑蒸發(fā)來考慮，只要是把溶劑蒸發(fā)出來就行，否則，做的袋子里面有溶劑味道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面還要考慮開車速度，速度越快在烘道里的停留時(shí)間就越短，要求溫度就越高，這樣才能把溶劑都烘出來。
d)網(wǎng)線輥使用時(shí)間及保養(yǎng)：
每次復(fù)膜結(jié)束要將網(wǎng)線輥清理干凈，特別是要用銅刷及稀料將網(wǎng)格中的膠都清理出來，保證下次正常使用。隨著開車天數(shù)的增加，要隨時(shí)檢查網(wǎng)線輥的磨損情況及網(wǎng)格中含固化膠的情況，僅僅用放大鏡觀察是遠(yuǎn)不夠的，我們曾經(jīng)出了好幾次質(zhì)量事故都是因?yàn)樯系哪z少造成的。因此，連續(xù)使用兩個(gè)月后要換新網(wǎng)線輥。
e)橫皺與豎皺的原因：
橫皺產(chǎn)生的原因是由于兩層膜張力不匹配造成，塑料膜本身在張力的作用下有一定的拉伸性，當(dāng)一種膜(厚的、張力大的)被拉伸后，張力一消失，它就恢復(fù)原狀，這個(gè)過程后橫皺就產(chǎn)生了，拉伸越大橫皺越厲害。
豎皺關(guān)鍵看輥是否水平。有一根不水平，料帶進(jìn)鋼輥后一壓就不會(huì)再平整了，因此特別要認(rèn)真檢查將進(jìn)壓合鋼輥前一個(gè)輥的水平度，不能使其變形。
f)氣泡的產(chǎn)生原因及解決辦法：
氣泡的產(chǎn)生有以下幾個(gè)原因：一是由于配膠時(shí)攪拌不勻溶劑揮發(fā)不徹底產(chǎn)生的，二是上膠壓輥及熱壓輥有麻點(diǎn)及線紋所致，三是熱壓輥未壓緊，四是上膠量太少濃度偏稀。這些問題都應(yīng)注意，冬天膠該預(yù)熱的應(yīng)預(yù)熱，環(huán)境溫度也不能過低。
g)水分的影響：
稀料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此對稀料的質(zhì)量要注意。濕度也嚴(yán)重影響涂膠。一般濕度大于70％將無法保證正常涂膠。尤其是在夏季，車間溫度高，丙酮大量揮發(fā)，造成涂膠系統(tǒng)溫度相當(dāng)?shù)?，水汽在膠輥和網(wǎng)線輥部分大量凝結(jié)，破壞膠的涂布狀態(tài)，而且會(huì)嚴(yán)重降低粘合劑的粘接力。
h)環(huán)境的影響：
空氣中的塵埃會(huì)粘附在膠膜上，影響粘接力，特別是烘箱的送風(fēng)口處，強(qiáng)氣流會(huì)夾著塵埃顆粒，撒向膠膜。所以應(yīng)保證環(huán)境清潔衛(wèi)生并保持送風(fēng)口處的濾網(wǎng)經(jīng)常清洗。
以上我們討論了干式復(fù)合的影響因素和改善復(fù)膠效果的一些方法，正常生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，在分析某一質(zhì)量問題時(shí)，還需要更全面的綜合考慮。
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