在凹版印刷中，利用刮刀將版滾筒上多余的油墨刮掉，將馮筒網(wǎng)點(diǎn)眼內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到紙、薄膜等材料上從而完成印刷。其中油墨的轉(zhuǎn)移是通過(guò)使用壓印滾筒實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榘?通過(guò)膠皮壓印滾筒給予版滾筒壓力的實(shí)現(xiàn)的，所以壓印滾筒必須耐壓堅(jiān)固，通常的辦法是在鋼管制鐵芯上加掛合成橡膠。 　　壓印滾筒 與馮筒 一樣，分為軸一體型和軸分離型。不管從精度上來(lái)說(shuō)，還是從強(qiáng)度上來(lái)說(shuō)，都以軸一體型為好。不過(guò)，窄幅聚乙烯薄膜印刷機(jī)之類的小型凹印機(jī)多使用分離型壓印滾筒。 　　壓印滾筒 的安裝，一直沒(méi)能做到像安裝版滾筒那樣簡(jiǎn)單，不過(guò)最近有的壓印滾筒使用安裝桿技術(shù)使?jié)L 軸承上，不僅可以縮短壓印滾必使用扳手等工齡。 　　另外，壓印滾筒一般只有1個(gè)，但也有包括3個(gè)或4個(gè)壓印滾筒的轉(zhuǎn)臺(tái)型壓印機(jī)構(gòu)，以便在版滾筒、料帶寬度變更時(shí)縮短壓印滾筒的更換時(shí)間，特別是在建材印刷用印刷機(jī)上，采用這種方式具有較大的價(jià)值。 也有的高懷能印刷機(jī)采用壓印滾筒上下時(shí)防止原膜松弛的裝置及在壓印滾筒上下時(shí)使各單元薄膜運(yùn)地長(zhǎng)度保持一定值的機(jī)構(gòu)，從而使得停機(jī)時(shí)的印刷材料損失減至了少。 　　為了提高印刷效果，壓印滾同直戲不宜過(guò)大。出換印刷用的凹同印刷在，需要更換壓印滾筒，從機(jī)械強(qiáng)度上考慮，應(yīng)使用厚壁鋼管；而包裝印刷用的凹印機(jī)，由于印刷物寬度的變化需要經(jīng)常更換壓印滾筒且壓力較輕，故多使用較薄的鋼管。 　　壓印滾筒的掛膠厚度一般為10－15mm左右，橡膠硬度隨承印材料的各類不同而不同。用于塑料薄膜等印刷時(shí)硬度為HS70左右，用于紙及粗面牛皮紙等印刷時(shí)硬度必須達(dá)到HS85－HS90。橡膠硬度對(duì)于印刷效果具有較大，以對(duì)油墨、溶劑耐性要求，一般使用丁氰橡膠等橡膠。 　　通常，在進(jìn)行塑料薄膜印刷時(shí)印刷壓力在150-350kg/1000mm，如果發(fā)生脫色白點(diǎn)，為了堵上白點(diǎn)，就有必要將壓力加至800kg/1000mm以上。不過(guò)用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其構(gòu)造為輕壓型，缺乏耐壓懷，所以如果加上500kg以上壓力，滾不會(huì)發(fā)生彎曲。此時(shí)只有兩端受到強(qiáng)壓，而中央部位就容易出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，民套色失準(zhǔn)。這種所謂的弓型（變形引起的）套印不良，在寬幅印刷時(shí)較為顯著。 　　側(cè)壓引起的不平衡狀態(tài)也會(huì)成為套色不良的原因，所以版滾筒安裝后檢查水平是 。為了便于調(diào)整，可安裝單側(cè)壓力調(diào)整手柄。不過(guò)在印刷中使用單側(cè)2和柄，容易出現(xiàn)橫向套印不穩(wěn)定、薄膜起褶等情況，對(duì)獲得良好精度的印刷品不利。 　　印刷壓力大的場(chǎng)合，壓印滾 生彎曲，中央部位和端部壓力不同，這種場(chǎng)合下就要使用支撐輥。但是使用支撐輥后，壓印滾筒 橡膠在上下強(qiáng)壓作用下發(fā)熱，使橡膠變質(zhì)，壽命短，而且積蓄熱量過(guò)甚有時(shí)會(huì)出現(xiàn)破裂。為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，有時(shí)就不得不采取為壓印滾筒和支撐輥通水的辦法。一般說(shuō)來(lái)，支撐輥對(duì)于需要高印壓的凹印機(jī)如出版物印刷用凹印機(jī)、粗面紙及牛皮紙用的凹印機(jī)和建材用的凹印機(jī)是必要的，薄膜用的凹印機(jī)一般不必采用支撐輥。 　　為了防止前述中央部壓出現(xiàn)象，有的出版換凹印機(jī)采用環(huán)梁壓印滾筒方式（滾筒 體與軸非一體化結(jié)構(gòu)），取得了較好效果。 　　其他方法還有使壓印滾筒突起的方式。突起量可使用橫梁理論公式計(jì)算求得，或者利用已發(fā)布的突起量表求出。使用公式法，即使有完全的設(shè)計(jì)圖，計(jì)算則突起量表僅是一般的標(biāo)準(zhǔn)，由于荷

淺析時(shí)間對(duì)印刷質(zhì)量的影響

重，鐵芯的村質(zhì)、軸承及其他因素的變化，在很多情況下也是 住的。 　　因此，可以根據(jù)實(shí)測(cè)求是正確的突起量。做法是先在滾 周長(zhǎng)方向上夾上復(fù)寫(xiě)紙，加上使用時(shí)所定印壓負(fù)荷，測(cè)定滾筒的中央部和離兩端50mm上的三處壓寬。然后，以此測(cè)定值為基礎(chǔ)。 　　式中，C為滾筒突起是，即滾筒中央部位的直徑和離端部50mm上的什么差；N1為滾筒中央部的壓寬，N2為滾筒 離開(kāi)端部50mm上的壓寬，D1為上部滾筒的直徑（壓印滾筒），D2為下部滾筒的直徑（版滾筒）。 　　計(jì)算的結(jié)果為正值時(shí)，就表示突起量不足，必須予以追加；結(jié)果為負(fù)地，則表示突起量過(guò)大，應(yīng)加以研磨，以使其減少。 　　凹版印刷機(jī)的壓印滾筒 不是通過(guò)馮同齒輪咬合來(lái)驅(qū)動(dòng)，而是通過(guò)與版滾筒 的接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使凹版印刷機(jī)馮筒 直徑實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)選擇。 　　壓印滾筒上下機(jī)構(gòu)及版滾同加壓機(jī)構(gòu)，一般分為手動(dòng)、動(dòng)兩種。手動(dòng)是通過(guò)蝸輪螺旋軸進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)是利用電機(jī)通過(guò)按鈕.作機(jī)械方法外，使用汽、油缸等或降、加壓也奶常見(jiàn)。這種方法可以使設(shè)定的印刷壓力保持穩(wěn)定，也可以預(yù)設(shè)定，這樣容易進(jìn)行管理， 早于印品質(zhì)量的穩(wěn)定。 　　觀察印刷壓力可從壓寬來(lái)下，但此法不太實(shí)用。在使用機(jī)械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的意志生變形記度來(lái)判定; 利用空壓、油壓加壓的情況下，大無(wú)畏有可顯示壓力的大小。 　　在凹版印刷機(jī)中，通過(guò)版滾筒和壓印滾筒之間的壓力，印刷是以進(jìn)行。壓力使橡膠產(chǎn)生變形，保持一寬度面。壓印寬度隨著兩滾筒 的直徑、壓印滾筒 的橡膠硬度、印刷壓力的不同而變化。 　　突版和平版的理論和經(jīng)驗(yàn)并不適用于凹印壓力的調(diào)整。因?yàn)樗需| 相同。凹印時(shí)，被印刷物與版滾筒緊密接觸，從版的凹部把油墨引出。在這個(gè)過(guò)程中，表面張力或者志細(xì)管現(xiàn)象之類的物理狀態(tài)，隨著油墨和被印刷物的性質(zhì)不同而發(fā)生變化。例如，紙張印刷鋁箔印刷，條件就不完全相同。不同的承印材料就要求不同特性的壓印滾筒 和印刷.地于表面粗糙的紙和厚紙，需要特別高的印刷壓力。 　　實(shí)際上，印刷中具有實(shí)際意義的印刷壓力不是線,而是單位面積上的最高壓力（壓強(qiáng)）。橡膠有一定程度的變形是必要的。一般要得到良好的印刷壓力就得有13mm左右的壓印寬度。在高速印刷時(shí)，由于印刷壓力引起的橡膠變形會(huì)導(dǎo)致膠層中熱的大量積蓄。在漸度非常高時(shí)，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致橡膠破裂。壓印滾筒和印刷條件的關(guān)系。 　　由此可知，壓印滾筒直徑小雖可以得到較窄的壓印寬度，但也必須考慮到壓印滾筒 變形次婁會(huì)隨之增多。也就是說(shuō)，即使在同一印刷速度下，與直徑為150mm的壓印滾筒 相比較，直徑為100mm的壓印滾同是在1.5倍的轉(zhuǎn)速上發(fā)生變形，而且從剛懷上考慮，也應(yīng)該有所限制。一般來(lái)說(shuō)，印刷寬度在1100mm以下的印刷機(jī)，壓印滾同沒(méi)有支撐 可以的，而寬度在1000上的印刷機(jī)就需要使用支撐輥。 　　壓印滾同戲長(zhǎng)時(shí)間使用（300小時(shí)左右）后，滾筒的兩端由于油墨溶劑的影響會(huì)發(fā)生膨脹，從而產(chǎn)生與過(guò)加壓時(shí)相同的弓形狀態(tài)。 　　壓印滾筒表面為合成橡膠，由于溶劑的作用而發(fā)一溶脹變’早傷等時(shí)，就需要經(jīng)常研磨。研磨加工時(shí)必須注意防止出錐度，并保持多色印刷地圓周長(zhǎng)相同。如果有錐度，薄膜就容易起褶，橫向套印就不準(zhǔn)。另外，如果中色組壓印滾筒圓周長(zhǎng)不同，則縱向磁印就會(huì)有誤差。 　　另外，采用靜電凹版印刷，由于油墨轉(zhuǎn)移懷大大提高，可提高印刷質(zhì)量，使印刷中的壓力大大降低，從而有利于正確套印，減不紙及薄膜等的延伸，適應(yīng)機(jī)械同速支轉(zhuǎn)的需要，可增加耐印力，減少機(jī)械磨損等。``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````

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