復(fù)合袋熱封故障解決方案
作為軟包行業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士，肯定遇到過復(fù)合袋熱封時引起的故障。為了更好的方便大家解決類似問題，小編特整理引起軟包裝復(fù)合袋熱封故障最全分析，希望對你有所幫助!
1、熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響是最為直接的。
一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)，由于壓力不夠，強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。
2、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
3、熱封時間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快，熱封時間就短;速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固;但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強(qiáng)度降低。
4、熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比。
橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離度越高，熱封強(qiáng)度越大;對于復(fù)合剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，致使焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低;若復(fù)合層間剝離度強(qiáng)，則不致發(fā)生焊邊處層問的剝離，所測得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就人得多;在熱封內(nèi)層為PE或OPP時，熱封強(qiáng)度就比同樣厚度的BOPP好得多。
5、復(fù)合袋內(nèi)容物的影響。
有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時易沾污封口，例如，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時，發(fā)現(xiàn)封口處易破裂。這是因?yàn)長DPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。
6、復(fù)合材料添加劑的影響。
在復(fù)合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象，一層白白的象碎粉白狀，這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點(diǎn)的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后最直接的危害就是大大地削弱了復(fù)合強(qiáng)度，也大大地減弱了熱封強(qiáng)度，特別在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出，從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。
7、軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強(qiáng)度，降低分層的現(xiàn)象。
