軟包裝干式復(fù)合氣泡成因及解決方法
干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復(fù)合軟包裝中，干式復(fù)合是最常用的生產(chǎn)方法之一，由于其可選擇的基材面寬廣、復(fù)合強度高、方便印刷及生產(chǎn)速度快等優(yōu)點在包裝業(yè)中占有及其重要的地位。但在干式復(fù)合產(chǎn)品中,經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且還影響到復(fù)合膜的阻氧性、透氣性和剝離強度，這個問題長期以來一直困擾著軟包裝的生產(chǎn)企業(yè)。導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因有許多，包括生產(chǎn)環(huán)境、膜材、膠粘劑、涂布、干燥過程、復(fù)合、固化等，可以說幾乎在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)都存在導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)的因素。
今天我們先介紹生產(chǎn)環(huán)境對氣泡的影響。
當(dāng)環(huán)境溫度過高時，雙組分膠黏劑易濁白、粘稠、涂布性能變差，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。而溫度低則導(dǎo)致膠黏劑分散不好，對薄膜的潤濕和黏附性都不太好，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。一般需將車間溫度控制在18～25℃。
環(huán)境濕度太高(超過70%)，在網(wǎng)紋輥與膠輥處會發(fā)生凝水現(xiàn)象，水分與固化劑發(fā)生反應(yīng)會產(chǎn)生二氧化碳，最終導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。另外塑料薄膜容易吸附空氣中的水分，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍和玻璃紙等，致使復(fù)合后形成氣泡。須將相對濕度保持在60%～70%為宜。
空氣中含有大量的灰塵、雜質(zhì)等粒子，這些粒子被吸附到塑料薄膜上，或者落到涂布輥、復(fù)合輥、膠液中均有可能導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。因此，一定要保持車間內(nèi)清潔、衛(wèi)生，減少空氣中的浮塵，且應(yīng)經(jīng)常清掃烘道，并盡量使車間保持良好的密封狀態(tài)。
二、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高。
1、雙組分聚氨酯膠黏劑發(fā)生反應(yīng)的過程是主劑中的活潑氫與固化劑中的異氰酸酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，異氰酸酯極易與含有羥基、氨基的物質(zhì)(水、醇類、胺類)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在聚氨酯膠黏劑的使用過程中，結(jié)合溶劑的性能(沸點、溶解性)，一般采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑，但是由于乙酸乙酯含有羧基對水有較好的親和性，在乙酸乙酯的生產(chǎn)過程中就不可避免會有水分摻雜其中。工業(yè)級乙酸乙酯國標(biāo)GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個等級，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm(0.1%)，一等品水分含量小于2000ppm(0.2%)。
水與—NCO基團的反應(yīng)式為：
—NCO+H20→—NHCOOH→—NH2+CO2
—NCO+—NH2→—NHCONH
從以上反應(yīng)式可以看出，1個水分子要消耗2個分子的異氰酸酯基，即18g水能夠與84g的異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)。因此在選購和使用稀釋劑時應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯，同時在進料檢驗中應(yīng)強化對乙酸乙酯純度和水分的檢測。
2、在實際復(fù)合生產(chǎn)過程中，稀釋劑的水分和醇類等物質(zhì)相當(dāng)部分會在烘道中被揮發(fā)掉，但是如果稀釋劑內(nèi)水分或者醇類稍微高一點，就會加快對固化劑的消耗，膠液中的固化劑在進入烘道前就被水分或醇類消耗掉一部分，導(dǎo)致固化劑量不足，引起固化不完全問題。
