干法復(fù)合中的問題及對策（二）
如何解決復(fù)合膜小氣泡： 復(fù)合物中若有小氣泡，不但影響外觀質(zhì)量，不透明，發(fā)霧，而且還影響復(fù)合物的剝離強度，使其降低，是十分不良的現(xiàn)象?，F(xiàn)對其解決方法作一概要： （1）基膜表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，沒膠的地方產(chǎn)生空檔，氣泡。 （2）復(fù)合輥的壓力不足，或鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，網(wǎng)點一樣的一點點膠粒流不平，有微小的空隙，造成極小的氣泡，這時應(yīng)增加表面溫度，提高壓力。 （3）復(fù)合輥與模之間的角度不適宜，包角過大，特別是對剛性較大的材料，易引起皺折甚至小泡。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整角度，改變包角，盡量按切線方向進入復(fù)合輥。 （4）有灰塵粘附在膜的表面，該塵粒將二層膜頂起，周圍形成一圈空檔，空的一環(huán)粗看是一點點氣泡，仔細(xì)看中間有一黑點。若有這種現(xiàn)象，請注意環(huán)境清潔，保持空氣清新。 （5）膠粘劑中混入有微量水分，膠粘劑中的-NCO與水反應(yīng)，生成CO2氣體，形成氣泡。因此，要在溶劑、環(huán)境濕度上保持干燥，消除產(chǎn)生CO2的原因。 （6）殘留溶劑多，且該溶劑的透過性差，溶劑氣化形成氣泡夾在二層薄膜之間。所以要控制殘留溶劑量，或用該溶劑透過率大的基膜去復(fù)合。粘接不牢 引起粘接不牢的原因主要有以下幾種： ①固化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的，固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過多，消耗了固化劑，不僅造成粘接不牢，也會造成表面質(zhì)量問題。還有可能是因為固化劑第一次未使用完，也沒有蓋好，造成水分進入消耗固化劑。 ②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知。 ③膜的電活化問題。復(fù)合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經(jīng)過電活化處理。電活化的處理原理有二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊，而且隨著電流和電壓的升高而增強，使表面起毛，變得粗糙，增加表面積，從而產(chǎn)生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強烈的氧化劑，對聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳進行氧化，使其變?yōu)轸然蛄u基，有了這種結(jié)構(gòu)后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關(guān)重要，另外薄膜經(jīng)電暈處理后，要盡量及時使用，進行印刷和復(fù)合，放置時間最好不超過一月，如果存放時間較長，則電暈處理的初期值，應(yīng)相應(yīng)提高2-4達因/c㎡。 ④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導(dǎo)致粘接不牢，主要是因為水分與固化劑-N=C=0基團反應(yīng)引起的，這個問題再次提出，希望引起復(fù)合廠家的足夠重視。 ⑤油墨連接料的問題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結(jié)合，如果連接料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上。 ⑥化學(xué)物質(zhì)的滲透。有些復(fù)合膜用于包裝前，復(fù)合強度很好，但用于包裝后，則會出現(xiàn)脫層起泡的現(xiàn)象，大多是因為內(nèi)裝物化學(xué)物質(zhì)的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕。從而導(dǎo)致這種情況的發(fā)生。因此對于農(nóng)藥、藥品以及其它一些化工產(chǎn)品的復(fù)合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。 ⑦空氣濕度過大，水分消耗了固化劑的NCO。
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