干法復合中粘合劑 涂布狀態(tài)的影響因素
干法復合是采用干法復合設(shè)備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。粘合劑在干法復合中的用量很少，但對復合膜的質(zhì)量性能有極為重要的影響。它決定了復合膜的剝離強度，并影響復合膜的透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質(zhì)性等，所以復合膜生產(chǎn)企業(yè)對粘合劑的選擇和使用還是非常慎重的。一般主要考慮兩個方面，一是粘合劑品種的選擇，不同要求的產(chǎn)品，選擇不同類型的粘合劑；二是對不同要求的產(chǎn)品也規(guī)定了不同的涂布量（干基上膠量）要求。這兩個工作做好了，干法復合膜的質(zhì)量控制也基本有了保障。據(jù)我調(diào)查，目前國內(nèi)復合企業(yè)往往忽略了另外一個重要指標－－粘合劑涂布狀態(tài)，而粘合劑的涂布狀態(tài)對剝離強度、透明度、熱封強度等有較大的影響。很多表觀上的缺陷，往往是由涂布狀態(tài)不佳引起的，如氣泡、斑點等缺陷的產(chǎn)生，其中一個主要原因就是涂布狀態(tài)差。 粘合劑的涂布狀態(tài)是指粘合劑在薄膜上的分布狀態(tài)。標準狀態(tài)應是粘合劑在薄膜上的分布狀態(tài)。標準狀態(tài)應是粘合劑在薄膜表面形成一層均勻、透明、無缺陷的膠膜，但由于實際生產(chǎn)中的復雜性，生產(chǎn)工藝中的多方面因素都會影響粘合劑的涂布狀態(tài)，要想達到理想的標準狀態(tài)是很難的，我們要做的工作是采取適當?shù)拇胧⑦@種膠膜的缺陷減至最少，直至不影響復合膜的質(zhì)量。在這里，我想從設(shè)備涂布控制系統(tǒng)、原材料、車間環(huán)境及工藝等因素著手，同朋友們討論一下影響粘合劑涂布狀態(tài)的因素及相應的解決方法。 一、設(shè)備涂布控制系統(tǒng) 設(shè)備本身影響涂布狀態(tài)的系統(tǒng)有如下四個部分： 1、膠輥－－網(wǎng)線輥－－刮刀－－膠槽系統(tǒng) 此系統(tǒng)決定了粘合劑的涂布量，并保證粘合劑以一定的分布密度，鋪展于載膠膜表面，粘合劑的涂布狀態(tài)最主要是由這套系統(tǒng)決定的。 2、展平輥 展平輥可以進一步均勻粘合劑的涂布，并消除部分網(wǎng)線痕跡。 3、烘箱 烘箱系統(tǒng)溫度和通風狀況影響著溶劑的揮發(fā)速率和粘合劑的硬化速率。 4、復合輥－－橡膠壓輥 此系統(tǒng)提供一定的溫度和壓力，不僅進一步活化粘合劑，而且使粘合劑進一步鋪展，進一步消除膠的細微缺陷。 二、原材料 1、粘合劑 一般來講，通用型粘合劑的流平性要優(yōu)于蒸煮型粘合劑，不同的廠家生產(chǎn)的粘合劑的流平性差異也較大，為了確保優(yōu)異的涂布狀態(tài)，復合廠家應仔細鑒別、使用。 2、載膠膜和底膜 載膠膜或底膜的表面張力過低，與粘合劑表面張力的差值過小，會造成粘合劑在其表面無法充分分散、親和。一般膜的表面張力與粘合劑的表面張力差值要大于12達因，低于這個數(shù)值，涂布狀態(tài)就可能會出問題。另外，載膠膜或底膜的助劑析出問題，也應注意。目前復合廠家對厚度大于60μ的PE膜存放時間長，而引起的助劑析出有了較深刻的認識，但對于PET和NY的助劑析出認識還不夠，一般認為PET和NY表面張力高，干法復合時不會出問題，但PET和NY在生產(chǎn)時也添加了大量的助劑，如果存放時間過長或保存溫度較高，同樣會有多量的助劑析出，嚴重影響粘合劑在膜表面的鋪層和親和，由于復合廠家都樂于把PET和NY作為載膠膜使用，所以這一點必須引起重視，隨機電暈處理是一個比較好的解決辦法。 3、醋酸乙酯 醋酸乙酯是通用的粘合劑稀釋劑。乙酯中的水或醇的含量對粘合劑的涂布狀態(tài)有比較大的影響。水的揮發(fā)速率遠低于乙酯的揮發(fā)速率，水含量超標會嚴重降低溶劑的揮發(fā)速率，使粘合劑的鋪展速率和硬化速率受到影響，而且粘合劑本身是不能親和被水浸潤的薄膜表面的。另外，粘合劑中固化劑與水或醇可快速生成CO2，不僅限制粘合劑的浸潤，而且會產(chǎn)生較嚴重的氣泡。 三、工藝因素 1、粘合劑的工作濃度與網(wǎng)線輥的匹配 為了提高上膠量，一般通過提高粘合劑的工作濃度（即工作固體含量）來解決。但必須考慮到只有與網(wǎng)線輥的線數(shù)結(jié)合起來考慮，才會有好的涂布效果，僅靠工作濃度的調(diào)整是無法滿足要求的，一般可遵循這樣一個原則：工作濃度越高，涂布粘度越大，應選用線數(shù)越少，即網(wǎng)眼體積大的網(wǎng)線輥。通常75％固體含量，粘度在3000－5000CPS，25℃的粘合劑（普通粘合劑一般在此范圍），采用100－150線的網(wǎng)線輥，工作濃度在30％范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)，可以滿足2.0－3.5g/m2（干基涂布量）內(nèi)的涂布量要求，而高溫蒸煮濃度較大，一般50％固體含量時粘度3000－4000CPS，25℃。如果涂布量要求4.5－5.5g/ m2（干基涂布量），采用100線以上的網(wǎng)線輥就很難保證良好的涂布狀態(tài)，此時應選用80線的網(wǎng)線輥。建議復合廠家配備三套網(wǎng)線輥，就可以生產(chǎn)幾乎所有干復產(chǎn)品了，即80線一套，用于高溫蒸煮袋產(chǎn)品或要求涂布量大于4.5g/m2（干）的產(chǎn)品；100－120線一套，用于水煮、普通鋁箔袋，一般性介質(zhì)或抽真空產(chǎn)品的生產(chǎn)涂布量在3.0－4.0g/m2（干）之間；130－150線一套，用于普通產(chǎn)品的生產(chǎn)，涂布量允許在3.0g/m2以下。 2、膠輥的硬度調(diào)整 涂布系統(tǒng)中的膠輥提供一定的壓力強迫粘合劑從網(wǎng)眼中擠出，并在薄膜表面分散，膠輥的硬度對粘合劑的分散影響較大。值得注意的有兩個方面。首先，國產(chǎn)膠輥一般硬度不高，而且不同廠家產(chǎn)品硬度相差較大；其次，膠輥的硬度隨著使用時間的延長會降低。 3、系統(tǒng)的清洗 網(wǎng)線輥的清洗非常重要，網(wǎng)眼堵塞的程度影響粘合劑的涂布效果及膠膜的均一連續(xù)性，尤其要注意兩個方面的事情。首先，必須堅持定期清洗，這里是指采用網(wǎng)輥清洗專用劑徹底清洗，并且要采用規(guī)范的操作方法；其次，在更換不同品種的粘合劑前，要仔細清洗，防止粘合劑因被此污染而影響粘合性能和涂布效果。 4、安裝循環(huán)上膠抽氣系統(tǒng) 粘合劑在配制攪拌時，會夾入大量的空氣，不易散出，尤其采用高溫蒸煮粘合劑，更是這樣，在將粘合劑倒入膠槽的過程中也會夾帶大量的空氣，空氣的存在不僅限制粘合劑的鋪展，嚴重時，會使復合膜產(chǎn)生大量的氣泡。如果安裝了循環(huán)抽氣系統(tǒng)，一方面可以不采用傾倒方式，減少空氣的夾帶，另一方面也可以將夾入的空氣抽出，保證粘合劑的均勻涂布。 四、車間的環(huán)境 1、車間的濕度也嚴重影響粘合劑的涂布狀態(tài)，一般濕度大于70％將無法保證正常的涂布狀態(tài)。尤其在夏季，車間溫度高，乙酯在涂布系統(tǒng)大量揮發(fā)，而造成涂布系統(tǒng)溫度相當?shù)?，水汽在膠輥和網(wǎng)線輥部分大量凝結(jié)，破壞膠的涂布狀態(tài)，而且會嚴重降低粘合劑的性能。 2、塵埃 車間空氣中的塵埃會粘附在膠膜上，無法除掉，破壞膠膜的均勻、連續(xù)，尤其在烘箱的送風口處，強的氣流會夾著塵埃顆粒，撒向膠膜，嚴重影響外觀。所以除了要保持車間的清潔外，送風口處的濾網(wǎng)必須經(jīng)常清洗。
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