軟包裝固化不完全原因分析（2）
二、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高。
1、雙組分聚氨酯膠黏劑發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程是主劑中的活潑氫與固化劑中的異氰酸酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程，異氰酸酯極易與含有羥基、氨基的物質(zhì)(水、醇類、胺類)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在聚氨酯膠黏劑的使用過(guò)程中，結(jié)合溶劑的性能(沸點(diǎn)、溶解性)，一般采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑，但是由于乙酸乙酯含有羧基對(duì)水有較好的親和性，在乙酸乙酯的生產(chǎn)過(guò)程中就不可避免會(huì)有水分摻雜其中。工業(yè)級(jí)乙酸乙酯國(guó)標(biāo)GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個(gè)等級(jí)，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm(0.1%)，一等品水分含量小于2000ppm(0.2%)。
水與—NCO基團(tuán)的反應(yīng)式為：
—NCO+H20→—NHCOOH→—NH2+CO2
—NCO+—NH2→—NHCONH
從以上反應(yīng)式可以看出，1個(gè)水分子要消耗2個(gè)分子的異氰酸酯基，即18g水能夠與84g的異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)。因此在選購(gòu)和使用稀釋劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯，同時(shí)在進(jìn)料檢驗(yàn)中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)乙酸乙酯純度和水分的檢測(cè)。
2、在實(shí)際復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中，稀釋劑的水分和醇類等物質(zhì)相當(dāng)部分會(huì)在烘道中被揮發(fā)掉，但是如果稀釋劑內(nèi)水分或者醇類稍微高一點(diǎn)，就會(huì)加快對(duì)固化劑的消耗，膠液中的固化劑在進(jìn)入烘道前就被水分或醇類消耗掉一部分，導(dǎo)致固化劑量不足，引起固化不完全問(wèn)題。
三、油墨對(duì)固化劑的消耗以及生產(chǎn)環(huán)境會(huì)對(duì)固化產(chǎn)生的影響。
1、油墨對(duì)固化劑的消耗
近年來(lái)，無(wú)苯無(wú)酮的聚氨酯油墨適應(yīng)環(huán)保的大潮流得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但是隨著聚氨酯油墨的使用，因聚氨酯油墨消耗固化劑導(dǎo)致的膠水不干的問(wèn)題也屢有發(fā)生。聚氨酯油墨中使用的用羥基封端的聚氨酯樹(shù)脂和含有羥基的醇類溶劑對(duì)復(fù)合加工干擾較大。當(dāng)膠黏劑中的固化劑被其它因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再加上油墨中羥基的消耗，極容易造成油墨部分膠水不干。因而，在使用聚氨酯油墨時(shí)，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，即使要用也要將溶劑殘留量控制至最低限度;對(duì)于有白色鋪底的產(chǎn)品，盡量在白墨中加入少量的固化劑，并將印刷膜熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，如此可減少油墨對(duì)固化劑的消耗。
2、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大
生產(chǎn)環(huán)境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產(chǎn)過(guò)程中空氣中的水分會(huì)隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地進(jìn)入膠盤或循環(huán)膠桶中，使得整個(gè)膠液體系的含水量增加，水分消耗膠液體系的固化劑引起固化不完全問(wèn)題。一般包裝企業(yè)都會(huì)在高溫高濕的季節(jié)采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應(yīng)該是對(duì)復(fù)合生產(chǎn)的環(huán)境進(jìn)行控制，加強(qiáng)對(duì)溫度和濕度的監(jiān)控，在車間內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)空氣流通，對(duì)于條件好的企業(yè)可以采用密封的無(wú)塵空調(diào)車間，溫度、濕度能夠得到更有效的控制。
總結(jié)
固化不完全問(wèn)題與生產(chǎn)環(huán)境、油墨、稀釋劑質(zhì)量、配膠操作等因素息息相關(guān)，在生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)環(huán)境濕度、稀釋劑質(zhì)量的控制，注重印刷工序油墨、配膠操作等細(xì)節(jié)的影響，以有效避免固化不完全問(wèn)題的發(fā)生。
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