塑料復合薄膜材料之擠出流延薄膜生產工藝
聚丙烯流延薄膜的生產工藝擠出機機頭寬1.3m，螺桿直徑120mm的生產線生產工藝如下 擠出機溫度設置：料筒溫度依次為180～200℃、200～220℃、220～240℃、230～240℃、210～220℃、230～240℃、240～260℃；機頭處溫度為連接器240～260℃、過濾器240～260℃、模唇240～250℃;機頭處物料溫度為240℃左右，料筒第五段溫度偏低，此處為排氣抽真空段，擠出溫度提高，薄膜的透明度和強度提高；冷卻輥表面溫度一般控制在18～20℃，冷卻輥溫度較低時，結晶速度快，結晶度小，薄膜透明度及光學性能較好，但溫度太低會增加制冷費用。 螺桿轉速60r/min，牽引速度80~90m/min。牽引速度提高，會增加薄膜縱向強度和擠出產量，但牽引速度太快會降低薄膜透明度。 氣刀與冷卻輥之間距離應控制盡量小，是薄膜能緊貼冷卻流延輥。在整個機頭寬度上，氣刀與冷卻輥之間的距離應相同，氣刀壓力應該均勻。 收卷張力應適當。為100Ｎ左右。張力太大，則薄膜卷取太緊，不利于陳化與分切，且陳化過程中由于薄膜收縮而產生“暴筋“現(xiàn)象。張力太小，薄膜卷不緊，邊緣不整齊。 CPP薄膜表面電暈處理后，表面張力隨時間增加而下降，原料中低分子物質含量越多，下降幅度越大，所以，表面處理時應適當提高薄膜表面張力。表面張力也不能太大，否則薄膜會發(fā)脆，力學性能下降。
聚酰胺流延薄膜生產工藝 以聚酰胺６為原料，擠出機螺桿直徑為90mm的生產線生產工藝如下 擠出機溫度設置：料筒溫度依次為240~250℃、250~260℃、260~270℃、270~280℃、280~285℃，連接器260~270℃，機頭溫度依次為右1 270~275℃、右2 265~270℃、中260~265℃、左1 265~270℃、左2 270~275℃。聚酰胺6是高結晶聚合物，熔融溫度范圍窄，聚酰胺熔體黏度對溫度變化的敏感性較大。因此，生產聚酰胺6流延薄膜擠出溫度應嚴格控制，機頭溫度必須低于擠出機頭部溫度，且溫度不能波動太大，否則薄膜厚度不均勻甚至發(fā)生涌料現(xiàn)象。 聚酰胺6流延薄膜第一冷卻輥表面溫度90~100℃，第二冷卻輥表面溫度20~40℃。
聚乙烯流延薄膜生產工藝 聚乙烯流延薄膜比吹塑法擠出溫度高，料筒溫度依次為180~190℃、190~200℃、200~210℃、210~220℃、220~230℃，機頭溫度依次為右1 220~225℃、右2 215~220℃、中210~215℃、左1 215~220℃、左2 220~225℃。 冷卻輥溫度為20~40℃。氣刀與冷卻輥距離應較小，一般為30~50mm，可以減少聚乙烯薄膜“瘦徑”。 聚乙烯薄膜需要印刷、復合時，其表面須電暈處理，表面張力大于40mN/m。
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