印刷品帶臟原因分析
質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的命脈，在實際操作過程中，稍不注意就會造成印品帶臟，直接影響印品質(zhì)量。下面本人將長期實踐中總結(jié)出來的在遇到這些故障時能及時、準(zhǔn)確地排除。
1．水斑。根據(jù)油水不相容原理，若紙張上帶有水珠，印品上就會留下一塊水斑。產(chǎn)生原因分析： (1)如果氣泵處在高溫、濕度的環(huán)境下，膠印機(jī)放置在空調(diào)車間里，潮濕空氣中的水分通過氣泵吹到?jīng)鏊沫h(huán)境中就會凝結(jié)咸水珠，通過壓腳、分紙吹嘴吹到紙張上。 (2)許多膠印機(jī)的水斗是用鐵皮或鍍銅的鐵皮制成，由于呈酸性的潤濕液具有腐蝕性，時間一長，水斗就會被逐漸腐蝕形成砂眼，有的砂眼很小，一分鐘只能滴兩三滴水，這樣，印品上就會產(chǎn)生時有時無的水斑。因此需要操作人員迎著光仔細(xì)檢查水斗，發(fā)現(xiàn)砂眼即用錫焊牢。 (3)有的膠印機(jī)保養(yǎng)不夠完善，操作人員從來不清洗水斗，再加上清洗墨輥時，墨輥上的油墨隨著清洗劑四處濺，被甩到水斗里的就與水輥絨毛一起形成水垢，隨著水斗輥的轉(zhuǎn)動堆積在水斗輥與水斗壁之間，久而久之，形成硬渣。當(dāng)水斗輥轉(zhuǎn)動時，硬渣就會帶著水斗輥上的水順著水斗壁不時地滴下來，在印品上形成水斑。 (4)當(dāng)印版因水小糊版而需要緊急上水時，水斗輥就會將大量的水傳給傳水輥，傳水輥在串水輥的傳遞擠壓過程中，多余的水就會滴淌下來。、J2108機(jī)的水斗下方裝有一塊擋水板，效果很好，但要避免盛水太多而滴淌下來。而J4104等機(jī)型沒有擋水板，所以緊急上水時要適可而止。 2．油斑。由于機(jī)油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到壓后就會在橡皮布表面擴(kuò)展,并使油墨產(chǎn)生逆套印象，在印晶上形為圓形油斑。產(chǎn)生原因分析： (1)輸紙頭的潤滑重要而有必要。加油時要少加勤擦，加油后開動機(jī)器及輸紙機(jī)，讓機(jī)油在運(yùn)動中滴下來，再擦拭一下，以保證正常印刷時不會有多余的油滴在紙張上。 (2)重點(diǎn)檢查氣泵。如果氣泵噴油，壓腳和分紙吹嘴就會吹出許多呈油霧狀油珠飛濺在紙張拖梢處，用手摸一下氣泵油腔上的加油蓋(上面有小孔)，檢查有沒有氣體噴出。如果沒有，說明氣泵回油效果不好。 (3)拉規(guī)下部的傳動桿及傘形齒輪也需加油潤滑，當(dāng)然只能少加一點(diǎn)或在上面抹一點(diǎn)牛油。如果加油過多，拉規(guī)在拉紙過程中上就會粘污紙張。 (4)遞紙牙上的叼牙軸和撐簧桿頻繁地運(yùn)動，如果潤滑效果不好就容易造成磨損，引起叼紙不良而出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。因此加潤滑油時要十分小心，邊加油邊擦拭，運(yùn)，轉(zhuǎn)一段時間后再用抹布擦試。而許多操作人員常常由于怕油會污染紙張而不去加，致使撐簧桿、銷磨損。 (5)在加油過程中，傳紙滾筒和收紙導(dǎo)桿很容易粘上油污，因此加油時要特別注意，必要時要經(jīng)常檢查清洗。
3．鳳眼狀斑點(diǎn)、色斑或白斑。如果印版上有點(diǎn)狀污點(diǎn)，就會在印晶上留下風(fēng)眼狀斑點(diǎn)如果橡皮布上有點(diǎn)狀污點(diǎn)，就會在印晶上留卞點(diǎn)狀色斑或白斑。產(chǎn)生原因分析： (1)表面強(qiáng)度差的紙張在與水和油墨接觸時，容易產(chǎn)生脫粉．拉毛現(xiàn)象，粘附在橡皮布或印版上。 (2)從油墨罐里取墨時應(yīng)將干結(jié)的墨皮、墨渣剔去，因為墨皮。墨渣一旦落入墨斗，傳墨時就會傳到印版上。 (3)水輥絨上有許多絨毛，在印刷實地版時，印品上很容易留下毛刺狀、絲狀的痕跡?，F(xiàn)在有一種不易掉毛的尼龍水膠絨，如果將其反包在水輥上，效果會很好。有時，一根水輥絨幾色都使用，上面已粘滿了墨渣，在傳水過程中墨渣就會轉(zhuǎn)移到印版上。 (4)膠輥的清潔和保養(yǎng)相當(dāng)重要，有的操作人員卻不重視這項工作，不逐根摘下進(jìn)行清洗．致使膠輥受到高溫摩擦以及油墨。溶劑的腐蝕形成龜裂，特別是膠輥的兩端。印刷時龜裂的膠輥掉下的墨渣粘在印版上，很難清洗。 (5)為防粘臟而對印品進(jìn)行噴粉處理，考慮到有些紙張的紙粉較多，在印刷時紙張上面的噴粉。紙粉就會隨著紙張的壓印而粘附在橡皮布上，繼而轉(zhuǎn)移到印版上。所以應(yīng)盡量將噴粉安排在最后一色，若必須噴粉也要注意噴粉量的大小，在不粘臟的前提下越小越好，必要時可以空印一遍。
4、粉團(tuán)。噴粉濺落在印品上，由于油墨未完全干燥而使印品出現(xiàn)一團(tuán)團(tuán)粉末。產(chǎn)生原因分析： (1)需要噴粉的機(jī)器如果長期得不到清潔和保養(yǎng)，吸紙支架、鏈條．壓紙風(fēng)扇上就會布滿粉末。印刷時由于機(jī)器抖動或壓紙風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，粉末就會落在剛印好的印品上。 (2)噴粉時，如果加熱開關(guān)未開，得不到干燥的粉末就會在潮濕環(huán)境下凝結(jié)成塊。有些機(jī)器的噴粉閥裝在機(jī)罩內(nèi)(如J4104機(jī))，機(jī)罩內(nèi)自動加油時油會滴淌在噴粉閥上，與閥內(nèi)的粉末形成油泥。這些粉塊、油泥被吹氣管吹落下來，在印品上留下粉團(tuán)，所以噴粉這一條通道必須保持在個分清潔、干燥的環(huán)境。
5．由于操作不當(dāng)?shù)热藶樵蚨斐傻挠∑穾K。產(chǎn)生原因分析： (1)為提高印品質(zhì)量，紙張必須平整、挺括、易分離。所以操作人員需要對紙張進(jìn)行敲打。印刷有些大面積滿版深色實地(如大紅、紫)后，紙張容易向下卷曲，而這些卷曲的紙張是不能正常輸送的，因此對這些紙張進(jìn)行處理時要特別小心。如果過于用力敲打，必然會使紙張產(chǎn)生折痕，有折痕的地方會出現(xiàn)白色條痕。正確的方法是只需輕輕向上壓一壓，使紙張的叼口和拖梢平整即可。 (2)操作人員常常需要拿一沓剛印好的印品到看樣臺上去檢測色彩套準(zhǔn)情況。對于一些滿版、大面積印品要少拿輕放，否則就容易引起印品粘臟。因為這些印品墨量大，到了收紙臺上會向下卷曲，不太容易從機(jī)臺上取樣張，加之機(jī)速快，所以要注意不要劃傷印品。 (3)產(chǎn)品印好后，稍等一下再醒料或下料，防止手搬紙時造成印品粘臟。
6．蹭臟。在輸紙、壓印到收紙過程中，會發(fā)生印品刮傷、劃傷。甩傷。產(chǎn)生原因分析： (1)接紙輥上的接紙輪在遞紙吸嘴吹氣后下壓接紙，如果油墨未千，就會在紙張上留下兩個色斑。如J2108機(jī)的接紙輪行程大，控制凸輪較陡，因接紙輪下壓時急而重，就會在紙張上留有兩點(diǎn)色斑。 (2)當(dāng)紙張經(jīng)過輸紙臺時，接紙輪、壓紙輪．毛刷輪、鎮(zhèn)紙球等會將油墨拖出兩三道墨跡，特別是當(dāng)遞紙牙加速遞紙時，毛刷輪、鎮(zhèn)紙球容易拖出痕跡。 (3)J2108、J4104機(jī)的拉規(guī)有一個滾輪是麻花滾輪，當(dāng)正反兩面印刷，特別是反面印刷深色油墨時，便會"叼"出幾點(diǎn)"牙痕"。因此開料時要盡量留一點(diǎn)白邊給拉規(guī)拉紙，也要在曬版時注意叼口的方向，將淺色(如淡黃色、淡青色等)墨放在拉規(guī)處。所以要充分考慮國產(chǎn)拉規(guī)這一方面的缺陷。 (4)在遞紙牙遞紙時，由于印刷定量為350g／m2以上的較挺括紙張，上擺式前規(guī)回程時易劃傷紙張，如J2108、J4104機(jī)等。在遞紙滾筒遞紙時，由于下擺前規(guī)擺角不大，易在印品背面刮出劃痕，造成反面劃臟，如PZ2660機(jī)等。 (5)多色機(jī)的傳紙滾筒在傳紙過程中印刷面被包裹在滾筒上．由于機(jī)器清潔和保養(yǎng)不夠，滾筒上的殘留油墨等就會在印品上留下絲狀痕跡，所以大面積印跡的版面最好放在最后一色印刷，避免在傳紙滾筒上帶臟。 (6)經(jīng)壓印滾筒壓印后印品由收紙牙叼住，經(jīng)翻紙輪的輸送到達(dá)收紙臺。由于國產(chǎn)翻紙輪上沒有防蹭布，會在印品上拖出痕跡，此痕跡主要在紙張拖梢部位，所以要根據(jù)具體情況合理地調(diào)節(jié)翻紙輪。如果印刷商標(biāo)，在商標(biāo)拼接處要有意識地留兩道空當(dāng)；如果印刷說明書，要將翻紙輪調(diào)節(jié)在書脊處；如果印刷一幅畫，不要將翻紙輪放在同一色塊處，而要將其放置在色彩鮮艷處，即使有一條劃痕也不明顯。 (7)J2104、PZ2660機(jī)等的滾筒直徑小，在印刷定量為200g／m2以上的紙張(WH47-NP在印刷定量為105g／m2以上的紙張)時，因為紙張有一定的挺度，就不會平服地包裹在滾筒表面，在運(yùn)動過程中，受離心力的影n向，包在杠子，壓印軸上，根據(jù)具體情況，合理地分布和安裝導(dǎo)紙桿，或在杠子或壓印軸上墊上海綿等包裹物，托住紙張不致被甩出而劃傷。 (8)印刷大面積深色．專色墨時，如果緩紙吸風(fēng)過大。開牙過早，紙張就會過早下落，一張印品發(fā)生摩擦，造成印品劃傷。
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