生產(chǎn)包裝袋的質(zhì)量問題及解決辦法
日常生活中包裝袋隨處可見，各種食品包裝袋，電子包裝，鋁箔包裝袋花樣繁多。一款好的包裝袋也是經(jīng)過千錘百煉的。那在制作包裝袋的過程中會遇到哪些問題呢？已經(jīng)該怎么解決呢？
包裝袋起皺
1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。
2基材放卷偏斜。
3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現(xiàn)。
4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產(chǎn)生位移。
5、復合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。
6、張力復合壓力設置不當。
7 、張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
8 、各導輥不平行。
9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。
解決辦法
1、更換質(zhì)量合格的薄膜。
2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。
3 、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。
4 、調(diào)整工藝參數(shù)，使膠黏劑能充分干燥，降低溶劑的殘留量。
5、復合膜應當先經(jīng)過充分的冷卻之后再進行收卷。
6、調(diào)節(jié)復合壓力。
7調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。
8、調(diào)整各導輥的平行度。
9 、清潔各導棍表面，更換有損傷的導棍，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
包裝袋發(fā)黏
1 、印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發(fā)黏。
2 、膠黏劑干燥不徹底，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。
3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。
解決辦法
1、根據(jù)實際情況調(diào)整油墨的干燥速度，并使之充分干燥
2 、調(diào)整工藝參數(shù)，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)。
3 、更換塑料薄膜
包裝袋有“小麻點”
1、粘合劑中有雜質(zhì)，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。
2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增
多。
解決辦法
1 、過濾黏合劑；保持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。
2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。
鍍鋁包裝袋剝離強度差
1 、鍍鋁薄膜的鋁層附著力差，容易脫落。
2 、鍍鋁膜的表面張力太低。
3 、黏合劑類型不當。
4 、黏合劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層
5 、涂膠量不足。
6 、稀釋劑乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不適當。
7 、復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小
8 、復合膜固化不完全。
解決辦法
1 、更換高質(zhì)量的鍍鋁薄膜。
2 、對鍍鋁薄膜電暈處理或更換鍍鋁薄膜。
3 、選用鍍鋁薄膜專用膠黏劑。
4 、調(diào)整復合工藝，提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠靴劑能夠充分干燥。
5 、適當提高涂膠量。
6 、更換合格的稀釋劑，加強對稀釋劑的檢測工作。
7 、適當提高復合膜輥的表面溫度，或加大復合壓力。
8 、適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。
鍍鋁包裝袋出現(xiàn)斑點
1 、膠黏劑選用不當，普通膠黏劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。
2 、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。3 、油墨的覆蓋力不足．尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來產(chǎn)生斑點。
4 、涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中雜有氣泡
解決辦法
1 、選用鍍鋁薄膜專用膠黏劑。
2 、適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度．保證膠黏劑能夠充分干燥。
3、從選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。
4、適當提高膠黏劑的涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。
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