凹版印刷機技術問題——堵版
時間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：2845 次
現象：印刷時在印版網點中的油墨干燥，致使印刷品出現網點殘缺的現象。
原因：
A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。
B、刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中的油墨過長地暴露在空氣中。
C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。
D、干燥箱中的熱風漏出來吹到版輥表面。
E、長時間停機時，版輥空轉，油墨在網眼中得不到轉移，逐漸干結。
F、雜質混入油墨中引起。基材在運轉時往往產生靜電，吸附環(huán)境中的灰塵、雜質進入油墨中，進入網眼造成堵版
G、銅版質量差引起。在版輥的制作過程中，網眼內壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產生毛刺等，對油墨轉移率有影響，嚴重時造成堵版
H、油墨狀態(tài)差，油墨變質，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴重影響油墨的溶解性，造成堵版
I、化學變化。對于雙液反應型油墨，隨著印刷的進行，逐步發(fā)生交聯等化學反應。使油墨的流動性變差，粘度升高，轉移率隨之降低，造成堵版。
解決方法：
a、 使用和印刷速度相協調的溶劑，特別是氣溫高時，適當使用慢干溶劑。
b、 在印刷品質不受影響的范圍內，盡可能縮短刮刀與壓印點之間的距離
c、 維護、檢查干燥熱風的泄漏。
d、 要經常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產生。
e、 開機前要用溶劑擦拭版輥；印刷中應盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈，或者把版輥浸入油墨中空轉，但也不宜太長時間。
f、 當油墨變質，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。
g、 若是銅版網眼內壁質量差引起，應重新制版。
